Раздел: Новости отрасли

Пила срабатывает по меткам оператора. Доски подаются системой толчковой подачи с реверсивной кареткой. Длина доски и помеченные меткой дефекты определяются во время обратного хода каретки, так что раскрой выполняется с минимальными потерями. Скорость подачи может составлять до 180 м/мин, что обеспечивает производительность до 75 куб.м пиломатериалов в смену. Линия может быть укомплектована ленточным конвейером для удаления отходов.

Предназначен для переработки отходов лесопиления, которые появляются в основном процессе деревопереработки (горбыль, двух- и трехкантный брус, обрезки досок и т. д.) на качественный пиломатериал. С помощью станка горбыль распиливается на рейки и дощечки, обеспечивая, таким образом, больший коэффициент использования древесины и тем самым, повышая рентабельность производства. Отличительные особенности:/n текстолитовая пластина для уменьшения коэффициента трения заготовки об стол; расклинивающий нож; подающий механизм копирующего типа обеспечивает одинаковое давление прижима заготовки к роликовой линейке, независимо от толщины заготовки; упорно-роликовая линейка со скребками для снятия опилок; винт с трапецeидальной резьбой для быстрой установки размера; патрубок для подсоединения к эксгаустерной установке (системе); подающий механизм оснащен редуктором НТЦ «Приводная техника»; установленные подшипники закрытого типа не требуют обслуживания в период их эксплуатации; удобный пульт управления.

Станок с ЧПУ и переменным шагом, обеспечивает склейку соединений любого типа с помощью винилового клея. Клей можно наносить как на пазы и отверстия, так и на шипы и шпонки. Скорость подачи и расход клея регулируются с клавиатуры. Основное преимущество данного автомата заключатся в пониженном расходе клея, что достигается широким диапазоном регулировок и отказом от использования сменных головок с жестким форматом, которые необходимо менять в зависимости от размеров ящика, от количества шипов и шага, с которым они нарезаются

Описание*

Предназначена для сваривания плёнки ПВХ для натяжных потолков, а также для приваривания к ней гарпуна.

Область применения: автоматическая фигурная и прямоугольная гибка дистанционеров Основные преимущества: Тройной серво-контроль гибки рамки (подача, направление, гибка) Высокая точность гибки Удобство соединения рамок Программа отмизизации расходов Описание: Система контроля CNC Тройной серво-контроль гибки рамки (подача, направление, гибка) Сенсорный дисплей управления Установленные в программе наиболее применяемые формы рамок Возможность гибки алюминиевых и нержавеющих профилей 4 выдвижных стелажа для подачи профилей необходимого размера Автоматическая подача и соединение профилей Гнездо коннектора для удобного соединения рамки Программа оптимизации изготовления дистанционных рамок Возможность управления всеми функциями станка в мануальном режиме

Многоконтактная линия для производства сварной кладочной и дорожной сетки для армирования МТМ-2500 - отличается максимально широким ассортиментом выпускаемой продукции, максимально высокой производительностью, низким энергопотреблением и надежной работой. Производительность 2000кв.м. в смену 8 часов при ячейке 100х100мм.

Мощность двигателя шлифовальной ленты: 1 л. с. х 2 шт Скорость вращения ленты: 0 - 980 м/мин Размер абразивной ленты: 305 х 750 мм Размер шлифовального барабана: Ø100 / 150 х 305 мм

Идеален для обработки крупногабаритных объемных деталей, заготовок, когда обработка связана со снятием большого объема материала. Обрабатываемые материалы пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан, другие полимерные материалы, возможна обработка дерева, фанеры, цветных металлов и сплавов. Станок специально разработан для производителей специализирующихся в области макетно-модельного производства, изготовления форм, матриц, прототипов.

Сверхгибкий обрабатывающий центр с ЧПУ для панелей. На станке установлены двае обрабатывающие головки (верхняя и нижняя), несущие в сумме 82 независимых шпинделя. Skipper может обрабатывать две панели за цикл одновременно "сверху и снизу".