Раздел: Новости отрасли

Станок позволяет производить гибку деталей из проволоки без ограничения количества гибочных операций на каждой заготовке в трехмерном пространстве. Проволока подается из бухты, проходит через правильный блок и подается на гибочные головки, где производится гибка изделия по заданной программе. По окончании процесса гибки деталь отрезается гильотиной. Все операции производятся полностью в автоматическом режиме. Диаметр обрабатываемой проволоки от 2 до 6 мм. Погрешность линейных размеров +-0,1мм, угловых +-0,1 градуса.

Сверлильно-присадочный станок DETEL KM 4/2 T проходного типа оснащен быстросъемными патронами, имеет цифровую индикацию настройки. Конструкция сверлильно-присадочного станка обеспечивает быструю наладку и переналадку, точную регулировку положения суппортов и сверлильных головок, высокую производительность оборудования. Сверлильно-присадочный станок рассчитан на массовое производство корпусной мебели, обеспечивает точность сверления +/- 0,15 мм. Станок применяется как отдельно, так и в составе производственных линий.

Станок для шлифования дерева, чистового и промежуточного шлифования лаковых покрытий граней и профилей с помощью щеток и комбинированных шлифовальных насадок.

Малогабаритные установки SINCRO позволяют перерабатывать отходы кабельно-проводниковой продукции. Установка измельчает провода и отделяет изоляцию от проводника. В результате получается металлический гранулят (сечка, дробленка) и дробленая изоляция. Больше всего данные установки подходят для переработки автомобильного и телефонного провода, контрольного кабеля, внутреннего силового кабеля, бытовых электропроводов. Не перерабатывается маслонаполненный кабель, нефтепогружной и другой кабель, имеющий стальную броню или свинцовую оболочку. Не перерабатывается провод со следами битума, масла и других вязких и клейких веществ. Желательно не допускать попадания в дробилку стальных частей, клемм и т.д. Минимальный диаметр жилы перерабатываемого провода зависит от выставленного зазора между ножами и составляет примерно 0,4 мм. Максимальный диаметр одножильного провода ограничен мощностью дробилки. Следует также учитывать, что более толстый провод больше изнашивает ножи дробилки. Чем толще кабель вы собираетесь перерабатывать, тем мощнее нужна установка. Установки смонтированы на станине в единый агрегат, который включает дробилку, сепаратор, воздушный фильтр. Чистота меди или алюминия до 99%. Для увеличения производительности отдельно поставляются предварительные дробилки для грубого измельчения (шредеры).

Гидралическая эстакада для разобшения и поштучной подачи кругляка.

QuickScore.wmv

Станок комплексного плазменного раскроя трубного и листового проката оснащеннный плазменным источником PPB260A.

Автоматические линии модели "Beaver 150" и "Beaver 150М" предназначены для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса. Основные отличия мод. "Beaver 150М" от мод. "Beaver 150": - увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50%; - скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%; - электро-магнитные реле заменены на английские фирмы "NORGEN"; - электро-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "GSM"; - после модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%; - улучшена функциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки; - на модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер. Автоматическая линия для сращивания по длине включает: - два автоматических шипорезных станка (D, C); - двухпозиционный пресс для сращивания по длине (F); - транспортирующие конвейера и сбрасыватель (A, D, E); На линии выполняются следующие операции: - набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер (А); - подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке (С); - поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер (D) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем; - сборка заготовок в плеть (F) и отрезка по длине; - на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол; - опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца. Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.

Предназначен для продольной распиловки тонкомерных бревен дисковыми пилами на брусья и доски. Пиление производится двумя или четырьмя пилами в зависимости от диаметра бревен и требуемой толщины выпиливаемых брусьев. При установке двух пил получают двухкантный брус и два горбыля, четырех пил – брус, две необрезные доски и два горбыля. Станок может быть использован для распиловки коротких и низкокачественных бревен. Он заменяет лесопильную раму, требуя при этом меньших затрат на монтаж и давая более высокую производительность.

Автоматизированная линия производства стеклопакетов на базе оборудования LISEC