Раздел: Новости отрасли

SOCO_SB-38-4A-3SV_chair_finished

Обзор оборудования CMS Stone Brembana

Советы от Павла Гусакова по самостоятельной приклейке меламиновой кромки в гаражных условиях.

Автоматическая пакетоделательная машина серии R предназначена для производства (резки и сварки) пакетов боковым швом. Входит в с состав линии по изготовлению пакетов вместе с экструзионным оборудованием и оборудованием для флексопечати. Этот тип машин специально спроектирован для производства как фасовочных пакетов, так и полипропиленовых пакетов сложной формы с нанесенным рисунком. Комплектация двухсторонним ножом позволяет производить ПЕ и ПП пакеты. Переход с одного материала на другой осуществляется простым поворотом ножа на 180° Также машины в базовой комплектации оснащены устройством формирования донного фальца, устройством нанесения липкой скотч-ленты, опцией перфорации, вскрывными ножами. Пакетоделательные машины серии R оснащены следующей комплектацией, упрощающей работу оператора и обеспечивающей стабильное качество выпускаемой продукции: Сервопривод Panasonic, управляемый программируемым логическим контроллером (PLC) Mitsubishi серии FX Тензосистема для плавной подачи материала Фотоглаз SICK (Германия) для точной резки пакетов с нанесенным рисунком Частотное управление Delta (Тайвань) Ножи резки KANEFUSA (Япония) Программируемый счетчик пакетов Нельзя не отметить легкость в управлении этими машинами (в т.ч. благодаря сервоприводу), а также низкое энергопотребления, отличное качество сварного шва, простоту в обслуживании и надежность в работе.

Станок модели Speed имеет цельную и надёжную станину с большим запасом прочности. Мобильная мостовая структура даёт наилучший доступ к рабочей зоне. Перемещение головы по оси Z составляет 600мм, что позволяет обрабатывать заготовку высотой более 400 мм. Размеры рабочего стола 3800х2350 мм. Обрабатываемые заготовки устанавливаются на столе без специальных предварительных операций позиционирования. 4-ая ось (опция) делает возможным использование плоских и вогнутых дисков для прямолинейного и криволинейного раскроя. Используя токарную ось (опция) можно обрабатывать капители и колонны. В данном станке используется самая надёжная система ЧПУ в мире японской компании Fanuc.

Линия по производству сэндвич-панелей разного типа методом склеивания с использованием однокомпонентных полиуретановых клеев.

Рабочий стол (мм):610 х 1520   Грузоподъемность стола, макс. (кг):800 Рабочая высота (мм):870 Ширина станины (мм):1030 Перемещение по оси X (мм):1320 Перемещение по оси Y (мм):660 Перемещение по оси Z (мм):700 Расстояние от шпинделя до стола (мм):120 — 825 Расстояние от шпинделя до колонн (мм):700 Мощность двигателя (кВт):11 Серво моторы X / Y / Z-оси (Нм):12,5 Вес станка (кг):7700 Полностью закрытый станок:стандарт Автоматический стружечный конвеер:стандарт Повышение мощности двигателя:опция Скорость вращения шпинделя до 10000 об / мин:опция Подача СОЖ через шпиндель:опция Вертикальный автоматический сменщик инструмента:стандарт

SIRIUS – это революция в деле изготовления лестничных маршей. с подестом или без него вверху и внизу с 5 - 18 ступеньками высшего качества с острыми кромками, круглые или обрамленные передние кромки ступенек/nОптимизация и автоматизация рабочих процессов позволяет достигать значительную экономию по сравнению с другими системами опалубки. Видимая гладкость опалубки достигается при ее изготовлении в стоячем положении, при этом боковая стенка располагается вверху.

Автоматическая линия для сшивки и обрезки листов шпона CI-CB4-IV производства Тайвань

Для успешной переработки ПЭТ бутылок необходимо произвести ряд абсолютно необходимых операций. В настоящем техническом описании даются объяснения и комментарии к выбранным технологическим решениям. Загружаемые в мини-завод ПЭТ бутылки измельчаются в хлопья размером 8 – 12 мм. Размер частиц определяется выбором размера экрана (решетки) дробилки, который удерживает материал в зоне измельчения до тех пор, пока он не достигнет заданного размера. /n Дробилка представляет собой устройство, в которое вместе с бутылками попадает значительное количество грязи, и вследствие этого агрегат подвержен самой большой степени износа по сравнению с остальными машинами и механизмами мини-завода. Чем больше грязи попадает в дробилку, тем выше будет износ её элементов. Такие посторонние объекты, как металлы могут даже вызвать разрушение дробилки. Удаляя как можно больше посторонних объектов из исходного сырья, Вы можете снизить износ оборудования и удлинить общий срок его эксплуатации. Используя воду в процессе измельчения, мы добились значительного снижения износа дробилки, так как грязь и песок быстро промываются через выходные отверстия экрана, и не создают дополнительных нагрузок на агрегат, находясь в зоне измельчения вместе с бутылками. Кроме того, использование воды при измельчении бутылок способствует интенсификации процесса отмывки загрязнений на дальнейших стадиях технологического процесса.