Раздел: Новости отрасли

Обладает следующими преимуществами: Стабильные геометрические размеры. В отличие от цельной клееная древесина сохраняет форму и размеры с течением времени. Она практически не дает усадки (0,5% в отличие от 7-10% для обычного бревна), не скручивается и не изгибается. Это связано с отсутствием в клееной древесине внутренних напряженийи и тем, что она изготавливается из предварительно высушенного сырья (влажность 10-12% в сравнении с 30% для бревен). Абсолютное отсутствие трещин на поверхности бруса. Внешние ламели в клееном брусе Mammutti располагаются сердцевиной наружу, а дерево имеет свойство образовывать трещины по направлению от центра к краям. Поэтому возникновение естественных микротрещин возможно исключительно внутри бруса. Прочность. Конструкции из клееной древесины имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельной древесиной, благодаря чему возможно увеличение размеров несущих конструкций, пролетов, оконных проемов. Высокие теплотехнические характеристики дома. Помимо природной низкой теплопроводности дерева, высочайшая точность изготовления деталей на заводе, максимально плотное прилегание брусьев друг к другу, наличие шиповых соединений, укладка льна между брусьев, теплозащитные свойства клеевых соединений, отсутствие трещин гарантирует идеальную тепло- и ветроизоляцию Вашего дома. Отсутствие необходимости наружной и внутренней отделки. Эстетическая природная красота древесной структуры, воплощенная в идеально ровном и гладком брусе Mammutti, позволяет иметь деревянному дому впечатляющий вид без использования дополнительных отделочных материалов. Повышенная стойкость к биологическому разрушению. Отсутствие трещин и щелей в клееном брусе препятствует проникновению влаги, поражению насекомыми и грибком, способствуя приобретению устойчивости к загниванию. Структура дерева обладает способностью отлично впитывать антисептические растворы для увеличения степени защиты от разрушения. Сроки строительства дома из клееного бруса несравнимо меньше сроков строительства домов из обычного дерева. Так как все детали изготовлены с высокой точностью в заводских условиях при постоянной температуре и влажности, сборка конструкции дома производится легко и быстро, монтаж на готовом фундаменте не превышает 4-6 недель. Повышенная пожароустойчивость (по исследованиям - на уровне металлоконструкций). Долговечность. Ориентировочный срок службы дома из клееного бруса – несколько веков.

Полуавтоматический заточной станок S-450 для дисковых пил

Линия ЛПЭК450КП предназначенадля производства элементов кровли типа: конёк, уголок, ветровая доска

Автоматический станок по упаковке в комбинации с упаковывающей головкой типа ЕВ и вращающейся короной типа ERL. Оборудование предназначено для упаковки с помощью полиэтилена, плёнки с пузырьками и т.д., конечной упаковкой эластичной плёнкой. /nОписание работы станка: Пакет устанавливается на транспортер на входе, который перемещает его к производительной паяльной головке и устройству обрезки. Данная головка позволяет использовать полиэтиленовую пленку, пленку с пузырьками, полиэтилен вторичной обработки, комбинированная пленка «пузырьки/Cell-Air» и т.д. Перед паяльной головкой пакет пройдет сквозь «занавес» из пленки и будет обернут этой пленкой сверху и снизу. Затем конец пакета будет запаян и обрезан, поскольку начало пакета было обрезано и запаяно в цикле предыдущей упаковки. Промежуточный транспортерный стол на выходе перемещает пакет с предварительной упаковкой к вращающейся короне большого диаметра, которая оборачивает пакет по спирали вторым слоем эластичной пленки. На выходе из вращающейся короны происходит автоматическая обрезка пленки. Упакованный пакет готов к новому процессу упаковки. Основная экономическая выгода от использования данной установки по сравнению с термоусадочной установкой - это экономия электроэнергии почти в десять раз, поскольку нет необходимости использовать туннель для нагревания, который значительно увеличивает расход электроэнергии.

Пресс для изготовления опресованных соединений арматурного проката с гарантией выносливости ПП А80

Обрабатывающий центр с ЧПУ UnicaWood предназначен для обработки плитных материалов или заготовок из массивной древесины. Наибольшей популярностью машины с подобной оснасткой пользуются у производителей корпусной мебели из ДСП и массива. Производимые операции: горизонтальное и вертикальное сверление по осям X, Y и Z, интерполированное (криволинейное) фрезерование по осям X и Y, линейная резка под прямым углом, а также любыми промежуточными углами 0-90° между осями X и Y. В стандартной оснастке UnicaWood имеет 3 электронно управляемых оси. По желанию заказчика обрабатывающий центр можно оснастить аксессуарами для управления 4-й осью, которая расширяет возможности станка и способна увеличить общую производительность. Отличительной особенностью обрабатывающего центра UnicaWood является отдельный блок пилы достаточно большого диаметра, которая позволяет не только подрезать панели (как у большинства машин конкурентных производителей в данном ценовом сегменте), но и производить полноценный раскрой панелей толщиной до 35 мм. Станина Массивная станина UnicaWood выполнена из высокопрочной легированной стали и обеспечивает оптимальные механические характеристики устойчивости к скручиванию и планарности. Фрезерование станины производится за одно базирование на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, благодаря чему при дальнейшей работе машины исключены любые несоосности и напряжения, что играет важную роль в общей надежности обрабатывающего центра. Рабочий стол Вся рабочая зона обрабатывающего центра разделена на две зоны, каждая из которых имеет отдельную педаль запуска. Это позволяет закладывать и готовить к обработке заготовку в одной зоне, в то время как во второй зоне уже происходит обработка. Такая попеременная загрузка заготовок обычно называется маятниковой. Заготовки крепятся в рабочей зоне при помощи вакуумных присосок, которые работают от интегрированного вакуумного насоса производительностью 100 м3/час. Полезные размеры заготовки по осям: по оси X 3200 мм по оси Y 1250 мм по оси Z 250 мм Передвижные столы — 6 штук. Выполнены из специального алюминиевого профиля, в котором крепятся и перемещаются различные базирующие устройства. Профиль стола является результатом многолетнего опыта и отличается прочностью, универсальностью и гибкостью применения. Столы вручную передвигаются вдоль всей рабочей зоны по ТНК-направляющим. Каждый подвижный стол комплектуется 2-мя базовыми устройствами для установки вакуумных присосок, двойных блокирующих устройств, или горизонтальных зажимов. Базовые устройства передвигаются вдоль стола, для регулировки под ширину заготовки. Выдвижные упоры для базирования заготовки. Располагаются на передвижных столах, по два упора на каждую рабочую зону, всего 4 штуки. Работа упоров контролируется автоматически программой станка, совместно или по отдельности. Вакуумные присоски 150 х 150 мм — 12 шт. Устанавливаются на базовых устройствах, по 2 присоски на каждый мобильный стол. Присоски изготовлены из статичного материала, не подверженного деформации и обеспечивающего превосходную фиксацию заготовки. Консольная каретка Консольная каретка X передвигается вдоль рабочей зоны на шлифованных высокоточных направляющих посредством зубчато-реечной передачи с автоматической выборкой зазоров. Привод от бесщеточного двигателя с энкодером, непрерывно контролирующим позиционирование по оси X. Группа кареток Y-Z+Z1 состоит из зубчато-реечной передачи с приводом от бесщеточного двигателя по оси Y и винтовой передачи с приводом от бесщеточного двигателя по оси Z. Перемещения обеих кареток происходят по высокоточным шлифованным направляющим. Рабочие группы 1. Сверлильный блок из 22 шпинделей: 7 вертикальных шпинделей по оси X и 7 вертикальных шпинделей по оси Y; 3+3 горизонтальных оппозитно направленных шпинделя для сверления по оси X; 1+1 горизонтальных оппозитно направленных шпинделя для сверления по оси Y. Каждый шпиндель включается в работу пневматически; привод от двигателя 3 кВт. Цанговые зажимы под диаметр инструмента 10 мм. Встроенная система вытяжки опилок. Возможность установки оси Z в торце рабочей зоны. 2. Фрезерный шпиндель с мощностью привода 9 кВт, скоростью вращения до 18000 об/мин, принудительным воздушным охлаждением. Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя обеспечивается частотным инвертером с тормозом. Зажимной патрон стандарта HSK-63F. Электрошпиндель с автоматической быстрой сменой инструмента, датчиками безопасности и цикличным блокированием/разблокированием. Корпус шпинделя выполнен из чугуна, вал обработан специальным образом и отбалансирован. Конструкция электрошпинделя позволяет выдерживать высокие осевые и радиальные нагрузки, избегая при этом вибрации. Система автоматической смазки непрерывно подает специальную эмульсию к подшипникам, а закрытая система лубрикационных каналов защищает от пыли и обеспечивает герметичность. Блок фрезерного шпинделя оснащен защитным колпаком и системой аспирации стружки. 3. Магазин инструмента на 10 позиций Магазин инструмента установлен на консольной каретке, передвигается вместе с ней и вследсвие этого инструмент меняется очень быстро, практически без потери времени. Управляет работой магазина программа обрабатывающего центра. Технические характеристики: • 10 инструментов Ø 100 мм • или 5 инструментов Ø 160 мм и 5 инструментов Ø 40 мм • максимальная длина инструмента 100 мм Интерфейс и программная среда • Система управления с интерполяцией 3-х прямоугольных осей X-Y-Z и графическим интерфейсом внутри системы EdiCAD • Оперативная среда под управлением Windows, с панелью инструментов и командными кнопками, для облегчённого выбора рабочих операций • Графическое программирование в 2D с одновременным просмотром обработок • Меню графики для выбора макро-обработок, с диалоговым окном и помощью в сети • Форма программирования в прямоугольных координатах или полярных, с выбором периметра, внутреннего или наклонного • Единица измерения в мм или дюймах • Инструмент конструирования макро или персонализированная стандартная программа • Макро-обработки, имеющиеся в системе: - Сверление единичное и кратное, с технологическими опциями - Выбор фрезы и форм корректировки радиуса - Выбор секции с фиксированным или ориентируемым лезвием. Обработка фиксированными головками - Стандартная параметрическая программа с предварительным просмотром, повторами, поворотом-переносом и отражением - Логические блоки Если/Конец и повтор • Простота геометрического программирования • Параметрическое программирование • Программирование фрез с учетом их диаметров, с оптимизацией вхождений и маршрутов • Графические подсказки и помощь он-лайн • Команды CAD в помощь при рисовании: выбор рисунка, копирование и вставка, увеличение, решётка, перенос и симметрия, мультиввод закругления • Симуляция маршрута центра фрезы и решение логических условий • Импортирование файла DXF из систем CAD/CAM • Модуль для программирования из офиса Параметрика и контроль База данных технологическая и изменяемая, с данными графического входа для основных параметров работы: - Ссылки оперативных сфер, офсет поля и лимиты осей - Конфигурация головок и корректоры валов - Параметрика инструментов - Параметрика карусельного магазина инструмента - Динамические параметры для осей и валов - Критерии проведённой оптимизации Характеристики интерфейса ПК Pentium IV — Microsoft® — Операционная система Windows XP® — RAM 256 Mb (минимум) — Жёсткий Диск 40 GB (минимум) — Floppy Disk на 3½" — Считывающее устройство CD/DVD — Последовательные и параллельные интерфейсы — Выходы USB — Цветной монитор LCD — управление через стандартную клавиатуру и мышь. Контроллер размещён в одном из электрощитов вместе с электронными устройствами и электрокомпонентами.

Труборезы для холодной (безогневой) отрезки труб серии SD предназначены для выполнения работ как в стационарных, так и полевых условиях. Возможна отрезка труб из любых материалов. Разъемный корпус трубореза позволяет устанавливать его на уже смонтированных трубопроводах, для выполнения ремонтных работ. Труборезы SD позволяют выполнять механическию резку трубы, торцевание, снятие фаски с наружней и внутренней кромки. На труборез устанавливается 2 резца: один для отрезания, другоя для снятия фаски, либо 2 режущих - тогда процесс резки будет быстрее. Важным фактором является то, что при холодной резке, сталь не изменяет своей структуры./nВ результате работы трубореза, кромка торца трубы получается нужной формы и не требует ее дальнейшей обработки./nТруборезы SD представлены девятью моделями. По желанию заказчика, труборез может комплектоваться электрическим или пневматическим приводом. Младшие модели труборезных машин способны отрезать трубы с толщиной стенки до 25мм. Модели разъемных труборезов для труб больших диаметром - способны резать трубы с толщиной стенки до 60мм. Все модели труборезов оснащены сервоприводом SHINKO ELECTRIC, который контролируюет процесс работы, управляя скоростью резки и моментом вращения - защищая привод от перегрузок.

Станок предназначен для разводки зубьев ленточных пил в автоматическом режиме, которые используются для распиливания древесины на горизонтальных ленточнопильных станках. Область применения: лесозаготовительные, деревообрабатывающие, мебельные и другие предприятия, где эксплуатируются горизонтальные ленточнопильные станки.

Совместное предприятие завод в Китае и Италии. Производство труб Бендер, машины трубы пиления, конец трубки формовочных машин.

Трубогибочный станок Совместное предприятие завод в Китае и Италии. Производство труб Бендер, машины трубы пиления, конец трубки формовочных машин.