Раздел: Новости отрасли

Мощный станок для переработки древесины диаметром до 45 см. Выпускается с различными вариантами приводов: трактор, электродвигатель (15 кВт), трактор/электродвигатель (15 кВт), дизельный двигатель. Кассетный нож. Харвестерная пила. Цилиндр 18 т.

Автоматическая пакетоделательная машина серии D предназначена для производства (резки, сварки и запайки) пакетов донным швом. Входит в с состав линии по изготовлению пакетов вместе с экструзионным оборудованием и оборудованием для флексопечати. На этих машинах можно изготавливать различные типы пакетов, такие как "майка", фасовка, мусорные пакеты, с вырубной ручкой (не усиленной) и многие другие. Отличительной особенностью машин этой серии является их универсальность. Машины спроектированы для выпуска широкого спектра выпускаемой продукции без какой-либо серьезной переналадки. К примеру, переход от резки пакетов типа "майка" на производство фасовочных или мусорных пакетов с донным швом происходит простым поворотом ножа на 180 ° и отключением термоигл. Машины этой серии можно использовать для производства вкладышей к ПП мешкам. Нельзя не отметить легкость в управлении этими машинами (в т.ч. благодаря сервоприводу), а также низкое энергопотребления, отличное качество сварного шва, простоту в обслуживании и надежность в работе.

Установка брикетирования растительных отходов УБО-2 позволяет легко, без применения связующих веществ, получать высококачественные экологически чистые топливные брикеты из растительных отходов. Установка реализует технологию баротермической переработки (прессование при высокой температуре) и может работать как автономно, так и в составе линии. Основными достоинствами УБО-2 являются высокая производительность, надежность, простота эксплуатации и универсальность: установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения: опилок, стружки (например, на предприятиях лесоперерабатывающей промышленности), лузги подсолнечника, шелухи гречихи, риса, овса, костры льна, сена, соломы (на предприятиях агропромышленного комплекса).

Omega – самый популярный и наиболее продаваемый модельный ряд кромкообрабатывающих станков, которые характеризуются высокой производительностью и высоким качеством обработки прямых и профильных типов кромки. Скорость подачи конвейера регулируется от 0 до 3 м/мин, толщина заготовки от 10 до 100 мм. Каждый шпиндель работает независимо. Станок может быть оснащён разным количеством фронтальных шпинделей и шпинделей для снятия фаски.

Линия состоит из моечной машины и гидравлического панельного пресса, и предназначена для автоматического производства стеклопакетов. Сборка и обжим стеклопакета происходит в гидравлическом панельном прессе. Пресс имеет функцию сборки однокамерного, двухкамерного и структурного стеклопакетов. Производятся линии рабочей высотой 1700 мм, 2000 мм, 2500 мм, а также модель 2535 для стеклопакетов длиной до 3500 мм.

1М 2RB 100T/1 480x450 SA — гидравлический станок, оснащенный гидравлическим силовым элементом для уменьшения шума, используется для обработки всех типов камня. В частности, для производства брусчатки различных размеров, камня для облицовки стен, плитки, бордюров и др. Станок оснащён плавающими резцами с диапазоном адаптации 2 см, усилие раскола 100 тон, максимальная высота раскола составляет 450 мм. Станок может иметь как систему команды от нажатия педали, так и от двойного нажатия кнопок.

Используется для переработки таких грязных материалов, как пленка, пакеты, тканые ПП мешки и других мягких полимерных материалов плотностью ниже, чем вода. Линия предназначена для измельчения, мойки, сушки и отжима полимерных отходов. На выходе получаются чистые хлопья, пригодные для дальнейшего гранулирования или агломерирования

Двухсекционная линия гранулирования (грануляции) LISHENG предназначена для переработки отходов полимеров, а именно отходов полиэтилена высокого и низкого давления, полипропилена ( LDPE, HDPE, PP ) с целью использования полученного вторичного гранулята в производственных целях. В этой линии используется 2 последовательных экструдера для более тщательной переработки и получения вторичной гранулы лучшего качества. Гранулятор стренговый осуществляет протяжку и порезку на цилиндрические гранулы охлажденных полимерных стренг.Скорость протяжки и порезки регулируется плавно в указанных пределах./nПринцип работы. Дробленка или агломерат засыпаются в бункер-питатель, который принудительно подает материал в шнек. Там, под действием высоких температур отходы пластифицируются и пройдя через фильтр выдавливаются во второй экструдер. Таким образом, термопласт при переходе с одного экструдера в другой через воздух получает возможность (помимо зоны дегазации в основном экструдере) сбросить газы еще раз, что препятствует образованию пузырей в расплаве и последующему обрыву стренг. Затем материал пройдя еще через один фильтр и стренговую голову выдавливается в виде "макарон". Далее в ванне, наполненной проточной водой, стренги охлаждаются и принимают форму. Выйдя из ванны, обдуваются сжатым воздухом (для удаления влаги) и на приемо-гранулирующем устройстве рубятся на гранулы равных размеров. В видеофильме Вы сможете все увидеть подробно.

ROS

Машина контактно-стыковой сварки проволоки. Сварка металлов с высокой тепло- и электропроводностью (медных и алюминиевых сплавов), сложно свариваемых сталей и сплавов.