Оснащение станка данной опцией позволяет существенно ускорить процесс обработки материала несколькими инструментами. Данная система способствует повышению автоматизации работы станка, кроме того, упрощается настройка инструмента на размер. Путем хронометража установлено, что оператор тратит в среднем около пяти минут на ручную замену инструмента в патроне шпинделя и установку нулевой координаты по оси Z для нового инструмента. В то же время, при автоматической смене инструмента эта же операция выполняется без участия человека за несколько десятков секунд. При этом исключается и влияние на процесс человеческого фактора - при ручной смене инструмента усилие зажима целиком зависит от оператора и может быть как недостаточным (следствие - порча инструмента и материала), так и чрезмерным (следствие - срыв резьбы патрона, большие потери времени на извлечение инструмента из патрона). При автоматической смене инструмента усилие зажима оптимально и стабильно, что обеспечивается точностью регулировок. Для каждого из сменных инструментов может быть задана своя программа обработки. Таким образом в едином цикле реализуется полностью автоматизированная разнохарактерная обработка материала - гравировка, резка, сверление, и т.д./nСистема автоматической смены инструмента реализована следующим образом. На станок устанавливается особая каретка, имеющяя с одной стороны консоль, позволюющую шпинделю "выезжать" за пределы рабочего стола. На конце этой консоли размещается барабан револьверной подачи с поворотной станиной, где в специальных гнездах установлены сменные патроны с зажатыми в них инструментами. Каждое гнездо имеет свой номер, соответствующей номеру инструмента в управляющей компьютерной программе. Барабан содержит восемь гнезд для различных инструментов. Однако, применение автоматической системы не исключает и ручную замену инструментов в патронах, поэтому общее количество используемых инструментов не ограничено. Шпиндель также имеет измененную конструкцию: вместо стационарного патрона его ось заканчивается специальным гнездом с пневмозахватом и управляемым фиксатором. Поскольку сменные инструменты могут иметь разную длину, необходима автоматическая корректировка нулевого положения по оси Z. Для этого в нижней части каретки, рядом с барабаном монтируется датчик, аналогичный датчику поверхности S-mouse. После загрузки в барабан нужного количества сменных инструментов, система последовательно подводит их к датчику, устанавливая для каждого инструмента поправку нулевой координаты по оси Z. Эта процедура выполняется однократно, а далее, при смене иструментов в процессе обработки, поправки для каждого из них учитываются автоматически. Для смены обрабатывающего инструмента шпиндель, по команде управляющей программы, выезжает за пределы рабочего стола и подходит к барабану. Одновременно открывается управляемая пневмоприводом шторка, а станина барабана поворачивается к шпинделю тем гнездом, в которое должен быть помещен заменяемый инструмент. Далее шпиндель, передвигаясь, заводит установленный на нем патрон в гнездо, после чего начинает двигаться вверх и происходит разъединение - патрон с инструментом остается в гнезде. Затем барабан проворачивается до тех пор, пока под осью шпинделя не окажется патрон с нужным заменяющим инструментом, шпиндель опускается, пневмозахват создает разрежение в гнезде оси, увлекая туда патрон с инструментом. Установленный в гнездо патрон фиксируется, после чего шпиндель, перемещаясь, выводит его из барабана и движется на рабочий стол, приступая к обработке материала. Пневмошторка барабана закрывается. Для одной автоматической смены инструмента необходимо время, примерно в десять раз меньшее, чем потраченное Вами на чтение этого абзаца. Вы можете увидеть работу системы, скачав в нашем разделе поддержки небольшой видеоролик, иллюстрирующий работу системы.
Последние новости отрасли
