Раздел: Новости отрасли

Гидравлический пресс предназначен для склеивания щита, бруса и т.д. В комплектации с горизонтальными прессующими блоками возможно использование для сборки окон и дверей. Применяется на предприятиях и в цехах по производству клееного щита, дверных блоков, производству мебели и на других деревообрабатывающих производствах. Прочная сварная конструкция пресса, изготовленная из толстостенного профиля замкнутого сечения, гарантирует устойчивую работу пресса при больших нагрузках. В стандартной комплектации пресс оснащён шестью вертикальными прессующими блоками и тремя фронтальными балками с ручным прижимом. Гидроцилиндры и опоры вертикальных прессующих блоков регулируются по высоте. Данная конструкция позволяет оперативно изменять размер зоны прессования. Управление работой гидроцилиндров (включая регулировку давления гидростанции) производится раздельно для двух групп по три цилиндра в каждой группе. Используются гидрокомпоненты ведущих европейских производителей.

Станок круглопильный с попутным и встречным пилением модели ВК-40 предназначен для получения обрезной доски и продольного распиливания пиломатериалов. Конструкция станка предусматривает неподвижное базирование обрабатываемой заготовки и верхнее положение режущего узла, благодаря чему обеспечивается высокая точность распиливания. На станке может быть установлено две пилы, обеспечивающие двустороннее пропиливания нужного размера за один проход.

Многопильный станок Локс предназначен для продольного раскроя брусьев и досок различных пород древесины, соответствующим требованиям ГОСТ 8486-86 «Е», ГОСТ 2695-83 на бруски и дощечки обрезные или односторонние обрезные.

Станок может применяться в различных отраслях промышленности, таких как: автомобилестроение, производство медицинского оборудования и электроники. Два контр-шпинделя обеспечивают высокую производительность при изготовлении очень сложных деталей.

Станок разработан совместно с компанией Markusson Devolopment которая специализируется в области разработки точильного оборудования. Цепь затачивается с каждой стороны поочередно. Это значит что после заточки одной стороны Вы должны изменить угол наклона абразивной головки и продвинуть цепь вперед на один зуб. Автомат точит 10 зубов в минуту. Заточка одной стороны цепи занимает 1.5 минуту. Изменение угла наклона абразивной головки занимает одну минуту.

Фрезерный станок с ЧПУ SHM1313 с 4 независимыми шпинделями

Левый и правый гидравлические цилиндры (ось YI и ось Y2) работают независимо друг от друга, параллельность верхней балки столу достигается за счет управления от синхроплаты, получающей сигналы с оптических измерительных линеек, соединенных с каждым цилиндром. Это позволяет исключить влияние деформации боковин станины на положение верхней балки. Гарантированная точность до 0,01 мм.

вухголовочная вертикальная пилорама Wood-Mizer TVS (Twin Vertical Saw) – это уникальный станок на основе технологии узких ленточных пил, со шкивами диаметром 600 мм, плавающим ремнем на шкивах и ленточной пилой длиной 467 см. Срок службы пилы, точность распила, а также время между заточками приближены к максимальным. Назначение вертикальной ленточной пилорамы Wood-Mizer TVS Станок TVS является первым звеном тарной линии SLP , но может быть приобретен и отдельно. Ленточная пилорама TVS распиливает короткомерную и тонокмерную древесину на двухкантный брус. Таким образом, один станок TVS легко обеспечит брусом четырехголовочный ленточный многопил, который затем распустит брус на тарную доску. Особенности конструкции вертикальной ленточной пилорамы Wood-Mizer TVS В станке TVS пилящие головы установлены под наклоном, чтобы горбыль падал под действием силы тяжести; затем он может выносится из зоны пиления нижним поперечным конвейером. Два конвейера – подающий и принимающий – транспортируют материал со скоростью, которая плавно регулируется в диапазоне 0-25 м/мин. Расстояние между пилящими головами (равное ширине получаемого двустороннего бруса) задается на электронной линейке. Лазерные указатели отмечают линии предстоящего распила. Вертикальная ленточная пилорама Wood-Mizer TVS Технические характеристики Главные двигатели 2 x 11 кВт Двигатель цепной подачи 1.1 кВт Минимальный диаметр бревна 100 мм Максимальный диаметр бревна 400 мм Минимальная длина бревна 900 мм Максимальная длина бревна 3600 мм Минимальная ширина распила 80 мм Максимальная ширина распила 250 мм

Станок соответствует стандартам CE и мерам безопасности, оснащен автоматическими предохранителями. В процессе работы вертикальная двигающаяся панель поднята, чтобы защитить механика от летящих стружек. Когда каретка в покое, двигающаяся панель опущена, чтобы облегчить операции по загрузке заготовки; скользящая стенка размежевывает область обозрения, чтобы обезопасить механиков от контакта с двигающемся механизмами. Станок производит оконтуривание и профильное фасонирование на двух противоположных сторонах, частей стула или других больших деревянных кусков продолговатой формы копируя шаблон, на котором расположено обрабатываемое изделие. Рабочие головки могут легко выполнять действия, требующие большой силы; они могут быть на шарнирах в соответствии с направлением, в котором двигается изделие, чтобы получить наилучшее качество, когда округление выполняется на одном конце. Каретка изделия управляется гидравлической системой с двухскоростным насосом, способным обеспечить желаемую скорость в любое время, гарантируя чрезвычайно быстрое возвращение. Прочная структура стандартных фрезерных станков JUNOIR мощностью 7,5 кВт позволяет фрезеровать очень большие изделия без вибрации. Специальная вакуумная система блокировки на основе качающихся цилиндров для использования двух изделий в одном цикле.

Интереснейшие видео материалы для начинающих электронщиков и состоявшихся профессионалов своего дела Создание узлов с усилителями на специальных свойствах элементов (таких как магнитные или статические) было одним из оригинальных путей построения мощных выходных каскадов в блоках цифровой автоматики в середине 20го века. Одним из оригинальных изобретений в этой области был УСИЛИТЕЛЬ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ насыщающихся магнитных элементов предложенный в 1952 году Робертом Уильямом Эвери. В этом устройстве были использованы статические магнитные элементы, фактически являвшиеся небольшими тороидальными трансформаторами с несколькими обмотками на магнитных сердечниках из пермаллоя, в цепях питания которого использованы полупроводниковые диоды(23,24).Кроме собственно усилительных ячеек было предложено создание логических блоков, таких как, например сдвиговый регистр обеспечивающий операцию множественного последовательного считывания данных. Таким образом, наличие входного сигнала будет иметь тенденцию к созданию магнитного состояния остаточной намагниченности N в ядре 15 для хранения одного двоичного состояния и отсутствие сигнала будет иметь тенденцию сохранять остаточную намагниченность S, чтобы указать, второе условие двоичного файла. При первом считывании или сдвиге сигнал Sa применяется к основным сигналам, и стремится установить S остаточной намагниченности в состоянии, чем вызывает большой потенциал в выходной обмотке IТ, если сигнал N хранится в ядре(15). В этом случае состояние N в выходной обмотке (17) соответственно стремится установить остаточную намагниченность <b>...</b>