Раздел: Новости отрасли

Автоматическая машина для укладки штабелей Timme

Станок предназначен для финишной обработки заготовок и деталей. Поэтому к ним предъявляются повышенные специфичные требования: большая частота вращения шпинделя (до 9000 об/мин); повышенная виброустойчивость; высокое качество деталей и узлов, определяющих точность обработки на станках.

Линия упаковки изделий из мебели в гофрокартон с возможностью нанеснея лейблов на упаковку.

[b]Автомат для мерной резки длинномеров (кабеля, провода, трубки и др.) АНД-0,1.[/b] Производитель [b]ООО "Смол"[/b] Санкт-Петербург. Станок выполняет автоматическую отмотку и нарезку необходимого количества отрезков заданной длины отматываемого материала. Длина резки и количество отрезков программируется. Система управления автомата проста и удобна. Автомат АНД-0,1 обеспечивает качественную отмотку материала, точность измерения (±1%), обладает надежностью, высокой производительностью, широким диапазоном обрабатываемого материала. Использование Автомата для мерной резки АНД-0,1 на вашем предприятии позволит повысить производительность.

Высокая точность и высочайшее качество обработки. Доступная цена. Точность обработки при холодном пуске – Ø3,0 мкм, округлость – Ø0,5 мкм. Максимальный диаметр заготовки (до направляющих), мм 230 Номинальный диаметр и длина обработки, мм Ø50×40 Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1 8000 Мощность привода главного движения, кВт 2,2/3,7

предназначен для поклейки кромок типа: АБС, ПВХ, меламин, шпон. Станок работает как с криволинейными, так и прямолинейными деталями. Укомплектован терморегулятором с цифровым дисплеем, обеспечивающим быструю перенастройку заданной температуры.Предусмотрена защита от несанкционированного включения двигателя при неразогретом клее, а также от наматывания тонкой кромки на клеевой вал. Станок снабжен розеткой 220В для подключения фена (предварительный прогрев толстой кромки в зимний период).

предназначен для получения из низкосортной древесины высококачественных строительных деталей и обрезного пиломатериала. Комплекс для обработки тонкомера КТ-280 позволяет перерабатывать тонкомерный лес (максимальный диаметр комля бревна 260 мм) с целью изготовления оцилиндрованных и срубовых бревен (диаметром от 120 до 200 мм), бруса и обрезной доски. Комплекс может эксплуатироваться в неотапливаемом помещении при температуре окружающей среды от -16° до +30°С. На стальной станине комплекса для обработки тонкомера КТ-280 последовательно установлены: механизм подачи; оцилиндровочный узел; фрезерный узел; пильный узел; выпиленного лафета и два горбыля попадают на приемный конвейер. Комплекс для обработки тонкомера КТ-280 работает следующим образом: бревно захватывается рябухами механизма подачи, центруется и подается в оцилиндровочный узел, который придаёт бревну цилиндрическую форму. Затем нижняя и верхняя часть оцилиндрованного бревна обрабатывается фрезами, в зависимости от варианта раскроя. Отфрезерованное бревно захватывается подающими роликами пильного узла и распиливается на обрезную доску. Гибкая схема настройки комплекса позволяет получать широкий ассортимент пиломатериала. По желанию заказчика возможно изготовление станка с индивидуальной оснасткой.

Одним из примеров использования горизонтального ленточно делительного станка HP-12 является распускание заготовок на небольшие ламели, толщиной до 3 мм, которые вполне можно использовать в процессе шпонирования заготовок. Так же ленточнопильные делительные станки можно использовать в производстве мебельного щита, погонажных изделий, обработке горбыля и других операций./nМощные 15-ти киловатные двигатели немецкой компании Siemens обеспечат надежный и качественный пропил до 300 мм в ширину. Идеально сбалансированные цельнометаллические шкивы с закаленной рабочей поверхностью позволяют добиться мягкости при работе, а гидравлическая подача с плавно изменяемой скоростью делает станок простым в эксплуатации.

На видео показан контроль процесса мены поддонов на лазерном комплексе [b]TRUMPF TRUMATIC L3030[/b].

Предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП. Его отличает большой запас прочности каждого из узлов. Из особенностей станка можно выделить каретку фирмы FILATO с системой скольжения, обеспечивающую точность и прямолинейность распила. Пильный суппорт увеличенной мощности позволяет раскраивать заготовки толщиной до 90мм при скорости подачи до 37 м/мин. Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота длинных панелей из продольного в поперечное положение. Воздушную подушку создает специальный электровентилятор через отверстия в верхней части стола. Этот процесс отвечает за легкое передвижение деталей и исключает возможное появление царапин на нижней поверхности детали. Привод верхней прижимной балки осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСтП во время раскроя. Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой. Толкатель станка оснащен восемью захватами (зажимами), что позволяет прочно зафиксировать пакет ДСтП. Захваты выталкивают стопу раскроенных плит за линию раскроя, это облегчает их перемещение и выгрузку. Перемещение толкателя осуществляется за счет установленного сервомотора переменного тока (Panasonic, Япония), а также направляющих в виде зубчатых реек с шестерней, гарантирующих абсолютную параллельность хода программного толкателя по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Современная система защитных приспособлений, в том числе специальная секционная завеса, максимально защищают оператора во время работы.