Раздел: Новости отрасли

Работа станка с ЧПУ Multicam 3000 Plasma с источником плазмы Hypertherm HPR 260

Maxima – камнеобрабатывающий центр с ЧПУ поставляется в 5-ти базовых комплектациях, которые отличаются размерами рабочих столов. Maxima может оснащаться магазином с автоматической сменой инструмента от 26 до 52 позиций . В остальном станок обладает аналогичными возможностями и функциями, которые имеет модель Speed.

Используется для переработки таких грязных материалов, как канистры, банки, бутылки и других твердых полимерных материалов плотностью ниже, чем вода. Линия предназначена для измельчения, мойки, сушки и отжима полимерных отходов. На выходе получаются чистая дробленка, пригодные для дальнейшего гранулирования или агломерирования.

Серия станков для холодной ковки ;quot;Декор;quot; включает несколько кузнечных блоков с функцией откатки лапки. Откатка лапки (пики) осуществляется на предварительно нагретой заготовке. Декоративное окончание может быть в виде ;quot;гусиной лапки;quot;, ;quot;гладкой лапки;quot;, пики, ;quot;лепестка;quot;. Используется для декорирования окончаний элементов художественной ковки.

Линия предназначена для резки рулонного металла на листы определенной длины

Стан­ки се­рии NUMAC иде­аль­но под­хо­дят для про­из­вод­ст­ва из­де­лий самой слож­ной конфигу­рации из про­во­ло­ки и по­ло­сы. Стан­ки могут ра­бо­тать с не­скольки­ми бун­тами про­во­ло­ки од­но­времен­но, а та­кже с лен­той. Каж­дый типо­размер про­во­ло­ки или лен­ты по­да­ёт­ся из от­дель­ного бун­та, про­хо­дит че­рез пра­виль­ный блок и по­ступа­ет в ра­бо­чую зо­ну, где про­из­во­дит­ся гиб­ка, штампов­ка, свар­ка или другие опе­рации, в ре­зульта­те чего на вы­хо­де об­ра­зу­ет­ся го­то­вое из­де­лие. По окон­ча­нии цик­ла де­таль ска­ты­ва­ет­ся по вы­нос­ной на­к­лон­ной бал­ке в кон­тей­нер. Все опе­рации про­хо­дят пол­но­стью в ав­то­ма­ти­че­ском режиме. Осо­бен­но­сти стан­ков NUMAC : Ги­боч­ный ста­нок пред­на­зна­чен для про­из­вод­ст­ва из­де­лий в промыш­лен­ном масшта­бе (круп­но­се­рий­ное про­из­вод­ство). Лег­кий и по­нят­ный программ­ный ин­терфейс для управ­ле­ния стан­ком и мо­де­ли­ро­ва­ния де­та­ли. Память для со­хра­не­ния / за­груз­ки со­хра­нён­ных па­рамет­ров про­из­во­димых де­та­лей и на­стро­ек стан­ка. Про­стая в на­лад­ке и за­мене ин­струмен­таль­ная ос­наст­ка стан­ка, возмож­ность уста­нов­ки бо­лее 21 ги­боч­ного штампа или ги­боч­ных го­ло­вок на мон­таж­ной пли­те стан­ка. Трехмер­ность из­де­лий обес­пе­чи­ва­ет­ся по­зици­о­ни­ро­ва­ни­ем со­о­т­вет­ствующих ги­боч­ных штампов во­круг ли­нии по­да­чи за­го­тов­ки. Возмож­ность про­из­вод­ст­ва слож­ных из­де­лий с про­бив­кой от­вер­стий, свар­кой раз­лич­ных за­го­то­вок и т.д.

Деревообрабатывающий центр с ЧПУ PADE SWING - 5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для фрезерования шипов и пазов, сверления отверстий и пр. элементов стула (ножек, царг и пр.). Конструкция станка позволяет на высокой скорости обрабатывать детали за одну установку, что позволяет получить абсолютно повторяемые детали.

Гибкая технологическая система ATLAS представляет собой модульную систему, состоящую из различных отдельных компонентов, таких как загрузка, уплотнительный блок, блок прессования и транспортная система. Управление установки может по выбору осуществляться в ручном режиме или альтернативно управляться программой (в полуавтоматическом) режиме. Используеться для изготовления: дворовых и уличных дождеприемников труб диаметром 150 мм - 3000 мм колодезных желобов колодезных конусов деталей колодцев, нах. ниже уровня пола элементов очистительных установок и емкостей прямоугольных элементов

Оснащение станка данной опцией позволяет существенно ускорить процесс обработки материала несколькими инструментами. Данная система способствует повышению автоматизации работы станка, кроме того, упрощается настройка инструмента на размер. Путем хронометража установлено, что оператор тратит в среднем около пяти минут на ручную замену инструмента в патроне шпинделя и установку нулевой координаты по оси Z для нового инструмента. В то же время, при автоматической смене инструмента эта же операция выполняется без участия человека за несколько десятков секунд. При этом исключается и влияние на процесс человеческого фактора - при ручной смене инструмента усилие зажима целиком зависит от оператора и может быть как недостаточным (следствие - порча инструмента и материала), так и чрезмерным (следствие - срыв резьбы патрона, большие потери времени на извлечение инструмента из патрона). При автоматической смене инструмента усилие зажима оптимально и стабильно, что обеспечивается точностью регулировок. Для каждого из сменных инструментов может быть задана своя программа обработки. Таким образом в едином цикле реализуется полностью автоматизированная разнохарактерная обработка материала - гравировка, резка, сверление, и т.д./nСистема автоматической смены инструмента реализована следующим образом. На станок устанавливается особая каретка, имеющяя с одной стороны консоль, позволюющую шпинделю "выезжать" за пределы рабочего стола. На конце этой консоли размещается барабан револьверной подачи с поворотной станиной, где в специальных гнездах установлены сменные патроны с зажатыми в них инструментами. Каждое гнездо имеет свой номер, соответствующей номеру инструмента в управляющей компьютерной программе. Барабан содержит восемь гнезд для различных инструментов. Однако, применение автоматической системы не исключает и ручную замену инструментов в патронах, поэтому общее количество используемых инструментов не ограничено. Шпиндель также имеет измененную конструкцию: вместо стационарного патрона его ось заканчивается специальным гнездом с пневмозахватом и управляемым фиксатором. Поскольку сменные инструменты могут иметь разную длину, необходима автоматическая корректировка нулевого положения по оси Z. Для этого в нижней части каретки, рядом с барабаном монтируется датчик, аналогичный датчику поверхности S-mouse. После загрузки в барабан нужного количества сменных инструментов, система последовательно подводит их к датчику, устанавливая для каждого инструмента поправку нулевой координаты по оси Z. Эта процедура выполняется однократно, а далее, при смене иструментов в процессе обработки, поправки для каждого из них учитываются автоматически. Для смены обрабатывающего инструмента шпиндель, по команде управляющей программы, выезжает за пределы рабочего стола и подходит к барабану. Одновременно открывается управляемая пневмоприводом шторка, а станина барабана поворачивается к шпинделю тем гнездом, в которое должен быть помещен заменяемый инструмент. Далее шпиндель, передвигаясь, заводит установленный на нем патрон в гнездо, после чего начинает двигаться вверх и происходит разъединение - патрон с инструментом остается в гнезде. Затем барабан проворачивается до тех пор, пока под осью шпинделя не окажется патрон с нужным заменяющим инструментом, шпиндель опускается, пневмозахват создает разрежение в гнезде оси, увлекая туда патрон с инструментом. Установленный в гнездо патрон фиксируется, после чего шпиндель, перемещаясь, выводит его из барабана и движется на рабочий стол, приступая к обработке материала. Пневмошторка барабана закрывается. Для одной автоматической смены инструмента необходимо время, примерно в десять раз меньшее, чем потраченное Вами на чтение этого абзаца. Вы можете увидеть работу системы, скачав в нашем разделе поддержки небольшой видеоролик, иллюстрирующий работу системы.

Мобильные отрезные и кромкострогальные станки “G.B.C.” предназначены для резки труб с одновременным формированием различных видов фаски (в т.ч. на внутренней поверхности) для сварки. Разъемная конструкция рамы позволяет установить станок на любом прямолинейном участке трубы. Надежны в самых жестких условиях эксплуатации. Все модели оснащены подпружиненными суппортами с обкатными роликами для обеспечения одинаковой толщины притупления на обрабатываемой трубе. Станки SUPERCUTTER имеют токарный принцип обработки детали, что обеспечивает высокую чистоту обработанной кромки. Отрезание трубы происходит двумя резцами. Жесткая конструкция крепления разъёмной рамы и суппортов станка на трубе гарантирует совмещение начальной и конечной точек траектории движения резца, а также отрезание трубы в плоскости, перпендикулярной оси трубы. Наличие двух резцов позволяет формировать кромку разной формы на обрабатываемой трубе. Конструкция суппорта позволяет быстро менять резцы без демонтажа станка с трубы.