Раздел: Новости отрасли

[b]Автомат для мерной резки длинномеров (кабеля, провода, трубки и др.) АНД-0,1.[/b] Производитель [b]ООО "Смол"[/b] Санкт-Петербург. Станок выполняет автоматическую отмотку и нарезку необходимого количества отрезков заданной длины отматываемого материала. Длина резки и количество отрезков программируется. Система управления автомата проста и удобна. Автомат АНД-0,1 обеспечивает качественную отмотку материала, точность измерения (±1%), обладает надежностью, высокой производительностью, широким диапазоном обрабатываемого материала. Использование Автомата для мерной резки АНД-0,1 на вашем предприятии позволит повысить производительность.

Высокая точность и высочайшее качество обработки. Доступная цена. Точность обработки при холодном пуске – Ø3,0 мкм, округлость – Ø0,5 мкм. Максимальный диаметр заготовки (до направляющих), мм 230 Номинальный диаметр и длина обработки, мм Ø50×40 Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1 8000 Мощность привода главного движения, кВт 2,2/3,7

предназначен для поклейки кромок типа: АБС, ПВХ, меламин, шпон. Станок работает как с криволинейными, так и прямолинейными деталями. Укомплектован терморегулятором с цифровым дисплеем, обеспечивающим быструю перенастройку заданной температуры.Предусмотрена защита от несанкционированного включения двигателя при неразогретом клее, а также от наматывания тонкой кромки на клеевой вал. Станок снабжен розеткой 220В для подключения фена (предварительный прогрев толстой кромки в зимний период).

предназначен для получения из низкосортной древесины высококачественных строительных деталей и обрезного пиломатериала. Комплекс для обработки тонкомера КТ-280 позволяет перерабатывать тонкомерный лес (максимальный диаметр комля бревна 260 мм) с целью изготовления оцилиндрованных и срубовых бревен (диаметром от 120 до 200 мм), бруса и обрезной доски. Комплекс может эксплуатироваться в неотапливаемом помещении при температуре окружающей среды от -16° до +30°С. На стальной станине комплекса для обработки тонкомера КТ-280 последовательно установлены: механизм подачи; оцилиндровочный узел; фрезерный узел; пильный узел; выпиленного лафета и два горбыля попадают на приемный конвейер. Комплекс для обработки тонкомера КТ-280 работает следующим образом: бревно захватывается рябухами механизма подачи, центруется и подается в оцилиндровочный узел, который придаёт бревну цилиндрическую форму. Затем нижняя и верхняя часть оцилиндрованного бревна обрабатывается фрезами, в зависимости от варианта раскроя. Отфрезерованное бревно захватывается подающими роликами пильного узла и распиливается на обрезную доску. Гибкая схема настройки комплекса позволяет получать широкий ассортимент пиломатериала. По желанию заказчика возможно изготовление станка с индивидуальной оснасткой.

Одним из примеров использования горизонтального ленточно делительного станка HP-12 является распускание заготовок на небольшие ламели, толщиной до 3 мм, которые вполне можно использовать в процессе шпонирования заготовок. Так же ленточнопильные делительные станки можно использовать в производстве мебельного щита, погонажных изделий, обработке горбыля и других операций./nМощные 15-ти киловатные двигатели немецкой компании Siemens обеспечат надежный и качественный пропил до 300 мм в ширину. Идеально сбалансированные цельнометаллические шкивы с закаленной рабочей поверхностью позволяют добиться мягкости при работе, а гидравлическая подача с плавно изменяемой скоростью делает станок простым в эксплуатации.

На видео показан контроль процесса мены поддонов на лазерном комплексе [b]TRUMPF TRUMATIC L3030[/b].

Предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП. Его отличает большой запас прочности каждого из узлов. Из особенностей станка можно выделить каретку фирмы FILATO с системой скольжения, обеспечивающую точность и прямолинейность распила. Пильный суппорт увеличенной мощности позволяет раскраивать заготовки толщиной до 90мм при скорости подачи до 37 м/мин. Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота длинных панелей из продольного в поперечное положение. Воздушную подушку создает специальный электровентилятор через отверстия в верхней части стола. Этот процесс отвечает за легкое передвижение деталей и исключает возможное появление царапин на нижней поверхности детали. Привод верхней прижимной балки осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСтП во время раскроя. Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой. Толкатель станка оснащен восемью захватами (зажимами), что позволяет прочно зафиксировать пакет ДСтП. Захваты выталкивают стопу раскроенных плит за линию раскроя, это облегчает их перемещение и выгрузку. Перемещение толкателя осуществляется за счет установленного сервомотора переменного тока (Panasonic, Япония), а также направляющих в виде зубчатых реек с шестерней, гарантирующих абсолютную параллельность хода программного толкателя по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Современная система защитных приспособлений, в том числе специальная секционная завеса, максимально защищают оператора во время работы.

LKF200 незаменимый помощник для снятия фаски под сварочные работы. Используются быстросменные твердосплавные пластины. Не требуется шлифовка поверхности после обработки. Вес всего 22 кг и машина очень удобна для работы. Угол фаски можно менять, при желании, от 15º до 60º и её ширину от 0 до 20 мм. Обработка всех типов металлов: разного рода поверхностей и труб (начиная с Ø 160 мм). Электродвигатель снабжен защитой от перегрузок и непреднамеренного вторичного старта.

Система подачи заготовок для 4-х стороннего станка состоящая из косого рольганга и автоподатчика

Станок оцилиндровочный предназначен для изготовления оцилиндрованного бревна. В виде сырья, можно использовать, помимо пиловочника, брус, брёвна с повышенной кривизной, сучковатостью и конусностью («морковник»). Узлы станка, расположены на раме длинной 10 метров, состоящей из четырёх частей. Бревно зажимается между приводной передней бабкой и подвижной задней бабкой. Обдирочный и чистовой фрезерные узлы, находятся на каретке, приводимой двумя цепями и мотор — редуктором. Точность геометрии изделий обусловлена тем, что каретка перемещается по высокоточным мощным призмовидным рельсам, а так же за счёт применения поддерживающего люнета, исключающего провисание бревна. Заготовка подаётся так же, как на пример, на раму ленточнопильного станка – с бревнотаски, накопителя или кран – балкой и центруется гидравлическими домкратами. Обдирочная фреза уменьшает диаметр бревна за один проход до 80 мм и работает одновременно с чистовой фрезой. Исключена возможность неверной установки оператором ножей и качество поверхности зависит только от заточки инструмента (периодичность заточки 25-30 м3 по выходу). Применены легко затачиваемые бланкетные ножи (сталь HSS). Оптимальные режимы резания подбираются оператором за счёт изменения частотными преобразователями (фирма LG), скоростей подач и изменения скоростей вращения бревна и чистовой фрезы. Производительность станка, в первую очередь зависит от организации подачи бревна и качества сырья и составляет 3, 5 – 6 м3 в смену. В комплект входят: -частотный преобразователь на перемещение основной каретки -частотный преобразователь на перемещение чистовой фрезы -узел поддержки и фиксации бревна -подъёмные домкраты для центровки бревна -комплект фрез с ножами -узел выборки компенсационного паза ВС-1 .