Раздел: Новости отрасли

Конструкция сверлильно-присадочного станка обеспечивает быструю наладку и переналадку, точную регулировку положения суппортов и сверлильных головок, высокую производительность. Станок рассчитан на массовое производство корпусной мебели, обеспечивает точность сверления +/- 0,15 мм. Станок применяется как отдельно, так и в составе производственных линий.

Металлобрабатывающий центр производства фирмы Young tech (Тайвань)

Американская компания DoALL является одним из мировых лидеров в производстве ленточнопильных станков и ленточных пил. У компании многолетний опыт работы по разработке и производству металлорежущего инструмента. Основатель DoALL-Leighton A.Wilkie изобрел металлорежущую пилу в 1933 г. и был первым, кто основал заводы по производству высококачественных ленточнопильных станков, ленточных пил и смазочно-охлаждающих жидкостей в Америке. В настоящий момент это единственная в мире компания, которая производит все необходимые компоненты для ленточного пиления.Все инструменты DoALL безоговорочно гарантируют отсутствие дефектов материала, изделия, термообработки и упаковки. Кроме того, все ленточные пилы DoALL гарантируют правильность сварки, которая выражается в точном шаге пилы, точной чистовой обработке, контролируемом отжиге. Любая пила, которая не соответствует этим параметрам, будет заменена.

Подвижный резец для листогибов Van Mark предназначен для точного раскроя металлического листа

Демонстрация процесса работы автоматизированной линия по производству деревянных дверей Kraft

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия). Профильные работы могут выполняться боковыми, верхней и универсальной фрезами. Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок.

Оборудование для производства профнастила. Производство профнастила. Китайский производитель, компания "Profroll Technology" производит и продает линии профилирования профлиста. Предлагаем Вам линии для производства: профнастила С-8; профнастила С-10; профнастила С-15; профнастила С-20; профнастила С-21; профнастила С-35; профнастила С-44; профнастила С-57 и др. Оборудование для производства профнастила специально изготавливатеся для России, Казахстана и других стран СНГ. Соответствует всем стандартам. Хотите купить готовый бизнес? Обращайтесь к нам. У нас всегда есть наличие, высокое качество и прекрастное гарантийное обслуживание. Звоните прекрасно говорим на русском.

Кромкооблицовочный станок PF-21 позволяет выполнять следующие операции: разогрев и нанесение клея на ДСП, подача ленты в зону склеивания, принудительное отсечение ленты от рулона, двухстороннее фрезерование свесов оклеенной заготовки, чистовое спиливание торцевых свесов, фрезерование углового соединения кромок.

Идеально подходит для 4-координатной обработки среднегабаритных деталей и форм. Точность позиционирования ±2 мкм, повторяемость ±1 мкм по всем осям и на всей длине позиционирования. Быстродействующая автоматическая система смены 2-х паллет с поворотом на 180° либо возвратно-поступательного типа максимально увеличивает производительное время обработки, обеспечивает безопасность и удобство работы оператора. Прочные направляющие скольжения коробчатого типа с 5-летней гарантией. Высокая жесткость станка благодаря станине из чугуна марки Meehanite с высокими демпфирующими свойствами. Мощный шпиндель с 4-ступенчатой коробкой передач, высоким вращающим моментом и большой частотой вращения обеспечивает максимальную гибкость обработки. Передовая система ЧПУ с функциями интеллектуального управления, система подачи СОЖ под высоким давлением, охлаждение ШВП – в стандартном оснащении. Подвижный рабочий стол позволяет оптимально использовать рабочую зону. Размер стола, мм 410x900 Перемещения по осям X/Y/Z, мм 760/455/460 Быстрые перемещения по осям X, Y, Z, м/мин 50x50x36 Автоматическая смена паллет нет Тип и размер конуса шпинделя NST No. 40 Частота вращения шпинделя, мин-1 40-15000 Инструментов в магазине, шт. 30 Время смены инструмента (инструмент-инструмент/обработка-обработка), с 1.2/3.2 Точность позиционирования/повторяемости по осям X, Y, Z, мкм ±2/±1 Система ЧПУ Kitamura-Mitsubishi * - опция

Каждый день растут требования покупателей к качеству и дизайну мебели, а также срокам изготовления. Этот процесс происходит на фоне жесткой конкуренции на рынке мебели среди российских и иностранных фирм-производителей. Как выйти на рынок производства качественной мебели и занять в нем достойное место? Внедрение на производстве новых технологий и более гибкого и производительного оборудования с успехом решит эту проблему. Фрезерно-сверлильные обрабатывающие центры с ЧПУ полностью отвечают современным требованиям: они сочетают в себе качество и производительность, полностью отвечают современным требованиям при достаточно низких капиталовложениях. Тот, кто сегодня делает ставку на инновационное, более рациональное производство, имеет существенное преимущество в конкурентной борьбе. Разнообразие агрегатов даёт возможность построения оптимальной по технологии и себестоимости производственной системы. Модель FPM 3113V - идеальное решение для тех кому нужна высокая производительность и универсальность оборудования в сочетании с разумной ценой. Фрезерно-сверлильный обрабатывающий центр с числовым программным управлением имеет неоспоримые преимущества перед традиционными способами производства. Кроме того, что он заменяет большое количество разнообразных станков, делает это значительно качественнее и быстрее. Например, можно провести фрезой форматно-раскроечные работы; сделать разнообразное профилирование; выборку пазов, карманов, сверление, причём как вертикальное, так и горизонтальное. И хотя это не полный список возможностей обрабатывающего центра FPM 3113V - этого уже вполне достаточно для большинства деревообрабатывающих (в частности производства мебели, лестниц и оконно-дверных технологий) производств. Особенно если учесть, что все операции проводятся за один установ детали, что значительно повышает качество и точность обработки, предотвращая её повреждение транспортными роликами или зажимами.