Раздел: Новости отрасли

Угловой обрабатывающий центр c ЧПУ Windor 40R предназначен для производства элементов деревянных оконных блоков.

Область применения: мойка и сушка стекла, сборка стеклопакета вручную на стенде сборки, прессование стеклопакета путем прокатывания между роликами Основные преимущества: Цельносваренный корпус мойки c закрытым верхом Длительного использования транспортировочные ролики Увеличенные в диаметре густые щётки с усовершенствованным подшибниковым механизмом Наличие отсека ополаскивания Нержавеющий 3-х секционный водяной бак ёмкостью 300 литров Нержавеющие водяные фильтры Движение стекла в отсеке сушки без участия боковых протягивающих роликов Изготовление двухкамерных стеклопакетов Система контроля силы давления пресса в две стадии/nOписание:/n Нержавеющая в местах контакта с водой кабина мойки Специальная конструкция транспортировочных роликов для тяжелых стекол Щётки 160mm для любого вида стекла сбалансированные при высоком цикле Подача воды на поверхность стекла методом распыления под углом 1100 Надёжная защита от брызг ежду отсеками Движение стекла в отсеке сушки без участия боковых протягивающих роликов Водяные баки с терморегулируемым подогревом воды Нержавеющие фильтры для воды Поплавковая система подачи воды в водяные баки Магнитный датчик контроля низкого уровня воды в баке Автоматическая остановка щёток при отсутствии стекла в мойке или остановке движения стекла Функция энерго- и шумосбережения при отсутствии стекла в сушке Терморегулируемый подогрев воздуха и надежная шумоизоляция отсека сушки Режим сборки 1- и 2-х камерных стеклопакетов Механическая подача 2-го и 3-го стекла после мойки на стенд сборки Холостой ход второй пары роликов стенда сборки для движения 2- и 3-го стекла Автоматическое движение позиционеров на стенде сборки Регулировка позиционеров глубины расположения дистанционной рамки Амортизационная система установки позиционеров стенда сборки для любой толщины стеклопакета Полиуретановые прессовочные ролики Вертикальная и горизонтальная регулировки давления обжима стеклопакета Функция выдержки времени процесса прессования вертикальных краёв стеклопакета Опции: Полностью из нержавеющей стали корпус мойки Отдельные двигатели на каждую щетку Амортизационная система протягивающих валов ( макс. толщина стекла 19 мм ) Нержавеющие водяные насосы Выходящие фильтры для воды Механический кварцевый фильтр для воды Опрокидывающийся выходной с пресса стенд (для BWR 2506 – стандарт)

КН-2 – комплекс, состоящий из двух станков, для производства канилированной (рифленой и сложно рифленой) сетки. Первый станок предназначен для зигирования проволоки (формирования волнообразного профиля прута определенного радиуса изгиба). Второй станок представляет собой аналог ткацкого станка для переплетения ранее подготовленных прутьев в тканое полотно.

Станок относится к группе прирезных станков, которые являются самыми точными из станков для продольной распиловки. Повышенная точность станка обусловлена особенностями базирования обрабатываемых заготовок на рифленых поверхностях конвейера, траектория движения которого задается положением направляющих.

Данная модель станка позволяет полировать прямоугольные торцевые поверхности, а также, за счет наклона рабочего стола, обрабатывать фаски и наклонные поверхности с углом наклона до 60 градусов. Полировка осуществляется при помощи вращающейся шлифовальной головки и закрепленных на ее передней части алмазных резцов. Станок оснащен системой зажимных устройств для закрепления заготовки. Перемещение заготовки в процессе обработки осуществляется при помощи специального ремня. Алмазный инструмент обеспечивает идеальную чистоту поверхности с наибольшей стойкостью инструмента, соответственно минимальную стоимость затрат обслуживания. Тщательно подобранная и испытанная геометрия заточки алмазных резцов обеспечивает максимальную стойкость и длительность эффективной работы режущего инструмента, минимизирует затраты на его переточку и замену.

Робот предназначен для распыления краски на окна и двери. Работает в составе автоматизированных линий окраски.

Описание технологии изготовления деревянных ящиков

Электрический станок "Мастер-1" для ковки

При помощи установки для фрезерования паза высушенные доски 24мм (боковой пиломатериал) любая ширина от 10 до 30см без сортировки профилируется и прорезается паз, а также предусмотрена двухсторонняя смена фальцев. Затем на установки для производства стен, управляемой с помощью ЭВМ, доски крестообразно сшиваются в элементы стены размерами от 1,5м х 1,5м до 3,25м х 6м и толщиной от 7см до 36см, с помощью специальных алюминиевых гвоздей по схеме компьютерного сшивания. Затем на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ осуществляется раскрой элемента стены любого размера и формы, а также оконные и дверные проемы. Пазы для проводки отопления, электричества и монтажа также фрезеруются. Для представленной линии МНМ необходимо около 40м х 10м площади, производительность составляет 18000 м2 стеновых плит в год в одну смену. Благодаря высокому уровню автоматизации для всей линии необходим только 1 оператор. Так как при такой технологии производства вся созданная стоимость остается на предприятии, уже при 12 домах в год установка работает с прибылью.

Автоматический сверлильно-присадочный станок проходного типа SIGMA 2BR. В базовое оснащение станка входят две горизонтальные сверлильные группы по 21 шпиндель каждая. Станок может комплектоваться как нижними вертикальными сверлильными группами различной конфигурации, так и верхними сверлильными группами, что позволяет за один проход детали производить сверление в боковых торцах, верхней и нижней пластях заготовки.Система подачи деталей позволяет достичь производительности транспортера до 57 метров в минуту и максимальной производительности станка до 30 деталей в минуту. На заказ станок может комплектоваться любыми специальными сверлильными головками выполненными на заказ по требованию заказчика.