Раздел: Новости отрасли

Станок позволяет склеивать шпон толщиной от 0,4 до 3,0 мм.

Гибкость данного станка позволяет использовать его в различных типах производства деревянных элементов, как для шлифования исходного материала, так и заготовок с нанесенной пропиткой или грунтом, как в промышленном производстве, так и в небольших мастерских

Станок предназначен для продольной распиловки бревен для получения качественного пиломатериала. Применяются на лесопильных производствах небольшой и средней мощности до 12 м3 в смену. Распиловка производится ленточной пилой, вращающейся через два шкива. Бревно базируется на рельсовом пути станка по упорам и прижимается винтовыми прижимами. Установка толщины распиливаемого материала осуществляется с пульта оператора при помощи электродвигателей./nСтанок позволяет:/n получить экспортный пиломатериал с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности, в том числе радиального распила; получить пиломатериал в широком диапазоне размеров (толщиной от 3мм, шириной до 1000мм); производить индивидуальный раскрой бревна; сократить количество отходов и повысить полезный выход древесины; не требуется фундамента;/nОтличительные особенности ленточной пилорамы РАДУГА-1М:/n разворот пильного узла на 12° позволяет увеличить на 30% скорость подачи; подъем и опускание пилы электромеханическое от 2-х электродвигателей быстрого и медленного перемещений; управление процессом с пульта оператора; скорость подачи плавно изменяется; быстрый возврат пильного узла за счет реверсивного привода; настройка на размер по шкале; использование широкой пилы 50мм и шкивов увеличенного диаметра позволяет повысить производительность.

Автоматический сверлильно-присадочный высокопроизводительный станок с ЧПУ управлением проходного типа с нижним расположением сверлильных головок. Идеально подходит для крупных мебельных производств, выпускающих большой ассортимент продукции. Предназначен для сверления по пласти, а также по переднему, заднему и боковым торцам мебельных деталей

Угловая дисковая пилорама предназначена для распиловки бревен и получения высококачественных пиломатериалов с максимальной производительностью и минимальными затратами.Производительность до 10-12 м3 в смену.

Рассказ о российском заводе переработки шин в крошку по технологии «взрыва».

Ручной пресс с гидравлическим цилиндром обеспечивает прочное крепление с двух сторон и позволяет изготавливать ящики любого типа, используя пять раздельных элементов.

Устройство валковой подачи рулонного листового металла к гидравлической вырубной машине.

Станок односторонний предназначен для облицовывания кромками прямолинейных поверхностей. - толщина наклеиваемой кромки - 0,4-8 мм (0,4-15 мм при использовании узла 1823); - толщина кромочного материала в бухтах - 0,4-3 мм; - высота кромочного материала - 55 мм; - толщина обрабатываемого элемента - 6-50 мм; - скорость подачи - 11 м/мин; - рабочее давление воздуха - 0,6 МПа; - размеры 5340х1440х1970 мм.

Секция мойки с закрытым верхом. Максимальный размер стекла 2000 х 3000 (высота х длина), мм. Минимальный размер стекла 170 х 400 (высота х длина), мм. Толщина стекла 3 – 12 мм. Регулируемая скорость мойки 0 – 6 м/мин. Корпус и все части соприкасающиеся с водой изготовлены из нержавеющей стали. Система повышенной звукоизоляции. Перемещение стекла осуществляется автоматически специальными износостойкими роликами, имеющими цепной привод. 4 секции мойки (предварительная мойка, мойка, споласкивание, сушка). Отдельные баки воды с подогревом на каждую секцию мойки. 6 щеток диаметром 170 мм, для мойки стекла. Каждая щетка имеет свой мотор. Два вентилятора для эффективной улучшенной сушки стекла. Возможность мойки LOW E стекла. Световая контрольная панель на выходном конвейере, для контроля качества мойки. Моторизированный входной и выходной конвейера. Перемещение стекла осуществляется автоматически специальными износостойкими роликами, имеющими цепной привод. Специальные приспособления на сборочном стенде (входной конвейер панельного пресса) для корректировки положения дистанционной рамки. Регулировка давления опрессовки стеклопакета. Пульт Управления PLC. Высокая производительность, формирование стеклопакета за 40 секунд. Возможность изготовления структурного стеклопакета. Опции: Полностью из нержавеющей стали корпус мойки. Мойка LOW-E стекла Максимальная толщина стеклопакета 70 мм Увеличение производительности до 900 стеклопакетов в смену (8 часов). Наклонный стол после панельного пресса. Сенсор LOW-E стекла Изготовление структурных стеклопакетов. Максимальный размер стеклопакета 3210 х 2500 мм (только для ADL 2500-6).