Раздел: Новости отрасли

Гибкая технологическая система ATLAS представляет собой модульную систему, состоящую из различных отдельных компонентов, таких как загрузка, уплотнительный блок, блок прессования и транспортная система. Управление установки может по выбору осуществляться в ручном режиме или альтернативно управляться программой (в полуавтоматическом) режиме. Используеться для изготовления: дворовых и уличных дождеприемников труб диаметром 150 мм - 3000 мм колодезных желобов колодезных конусов деталей колодцев, нах. ниже уровня пола элементов очистительных установок и емкостей прямоугольных элементов

Оснащение станка данной опцией позволяет существенно ускорить процесс обработки материала несколькими инструментами. Данная система способствует повышению автоматизации работы станка, кроме того, упрощается настройка инструмента на размер. Путем хронометража установлено, что оператор тратит в среднем около пяти минут на ручную замену инструмента в патроне шпинделя и установку нулевой координаты по оси Z для нового инструмента. В то же время, при автоматической смене инструмента эта же операция выполняется без участия человека за несколько десятков секунд. При этом исключается и влияние на процесс человеческого фактора - при ручной смене инструмента усилие зажима целиком зависит от оператора и может быть как недостаточным (следствие - порча инструмента и материала), так и чрезмерным (следствие - срыв резьбы патрона, большие потери времени на извлечение инструмента из патрона). При автоматической смене инструмента усилие зажима оптимально и стабильно, что обеспечивается точностью регулировок. Для каждого из сменных инструментов может быть задана своя программа обработки. Таким образом в едином цикле реализуется полностью автоматизированная разнохарактерная обработка материала - гравировка, резка, сверление, и т.д./nСистема автоматической смены инструмента реализована следующим образом. На станок устанавливается особая каретка, имеющяя с одной стороны консоль, позволюющую шпинделю "выезжать" за пределы рабочего стола. На конце этой консоли размещается барабан револьверной подачи с поворотной станиной, где в специальных гнездах установлены сменные патроны с зажатыми в них инструментами. Каждое гнездо имеет свой номер, соответствующей номеру инструмента в управляющей компьютерной программе. Барабан содержит восемь гнезд для различных инструментов. Однако, применение автоматической системы не исключает и ручную замену инструментов в патронах, поэтому общее количество используемых инструментов не ограничено. Шпиндель также имеет измененную конструкцию: вместо стационарного патрона его ось заканчивается специальным гнездом с пневмозахватом и управляемым фиксатором. Поскольку сменные инструменты могут иметь разную длину, необходима автоматическая корректировка нулевого положения по оси Z. Для этого в нижней части каретки, рядом с барабаном монтируется датчик, аналогичный датчику поверхности S-mouse. После загрузки в барабан нужного количества сменных инструментов, система последовательно подводит их к датчику, устанавливая для каждого инструмента поправку нулевой координаты по оси Z. Эта процедура выполняется однократно, а далее, при смене иструментов в процессе обработки, поправки для каждого из них учитываются автоматически. Для смены обрабатывающего инструмента шпиндель, по команде управляющей программы, выезжает за пределы рабочего стола и подходит к барабану. Одновременно открывается управляемая пневмоприводом шторка, а станина барабана поворачивается к шпинделю тем гнездом, в которое должен быть помещен заменяемый инструмент. Далее шпиндель, передвигаясь, заводит установленный на нем патрон в гнездо, после чего начинает двигаться вверх и происходит разъединение - патрон с инструментом остается в гнезде. Затем барабан проворачивается до тех пор, пока под осью шпинделя не окажется патрон с нужным заменяющим инструментом, шпиндель опускается, пневмозахват создает разрежение в гнезде оси, увлекая туда патрон с инструментом. Установленный в гнездо патрон фиксируется, после чего шпиндель, перемещаясь, выводит его из барабана и движется на рабочий стол, приступая к обработке материала. Пневмошторка барабана закрывается. Для одной автоматической смены инструмента необходимо время, примерно в десять раз меньшее, чем потраченное Вами на чтение этого абзаца. Вы можете увидеть работу системы, скачав в нашем разделе поддержки небольшой видеоролик, иллюстрирующий работу системы.

Мобильные отрезные и кромкострогальные станки “G.B.C.” предназначены для резки труб с одновременным формированием различных видов фаски (в т.ч. на внутренней поверхности) для сварки. Разъемная конструкция рамы позволяет установить станок на любом прямолинейном участке трубы. Надежны в самых жестких условиях эксплуатации. Все модели оснащены подпружиненными суппортами с обкатными роликами для обеспечения одинаковой толщины притупления на обрабатываемой трубе. Станки SUPERCUTTER имеют токарный принцип обработки детали, что обеспечивает высокую чистоту обработанной кромки. Отрезание трубы происходит двумя резцами. Жесткая конструкция крепления разъёмной рамы и суппортов станка на трубе гарантирует совмещение начальной и конечной точек траектории движения резца, а также отрезание трубы в плоскости, перпендикулярной оси трубы. Наличие двух резцов позволяет формировать кромку разной формы на обрабатываемой трубе. Конструкция суппорта позволяет быстро менять резцы без демонтажа станка с трубы.

Высокоскоростные вертикальные резьбонарезные фрезерные центры S-800

Высокая культура европейского производства, комплектующие, признанных во всем мире производителей, позволяют компании style производить оборудование, способное конкурировать с многими известными во всем мире европейскими производителями. Выбор токарных станков с ЧПУ компании style являются наилучшим решением для единичного и мелкосерийного производства. Высокопроизводительное оборудование с современной специализированной системой ЧПУ для токарной и фрезерной обработки позволяет оператору станка изготавливать сложные детали с минимальными затратами времени на подготовку их производства. Станина станков style выполнена из высокопрочного чугуна. Данное оборудование отличает: повышенная точность и стабильность обработки, особая жесткость станины, меньшее вспомогательное время и более низкая шероховатость поверхности при производстве деталей, а также возможность установки приводного инструмента. Все станки серии teach-in комплектуются высокоскоростными высокоточными сбалансированными шпинделями. Их конструкция позволяет максимально уменьшить влияние нагрева шпинделя на точностные показатели станка. Высокая производительность и быстрая окупаемость – главные критерии при производстве станков style.

Устройство для продольной резки как листового, так и рулонного материала. Модель обеспечивает быстрый и качественный продольный роспуск материала как в условиях цеха, так и на строительной площадке. Может быть оснащен электрическим приводом.

Автоматизированная линия по производству деревянных дверных наличников с узлом упаковки готовой продукции.

Особенностью станка является его универсальность. На нем может производиться распиловка не только пиломатериалов, но и древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, других листовых и плитных материалов на основе древесины. Возможен как продольный раскрой этих материалов, так и поперечный, и под требуемым углом.

Оборудование Roba-Tech предназначено для шлифования плоских и профилированных поверхностей дверей и окон.

Компактный и точный станок с превосходным сочетанием технологических возможностей является следующим поколением широко известной и проверенной временем серии Talent. Предназначен для токарной обработки с фрезерованием самых различных деталей. Оснащен револьверной головкой VDI и мощным 3-кулачковым патроном. Надежный и долговечный. Может поставляться с удлиненной станиной, а также оснащаться рядом опций: патроном, адаптированным под цанги; функцией обработки по оси C; приводным инструментом; полностью программно управляемой задней бабкой; контактными измерительными устройствами для контроля деталей и состояния инструмента; улавливателем готовых деталей. Максимальные размеры обработки Диаметр детали над направляющими оси Z, мм Ø595 Диаметр наружной обработки, мм Ø356 Длина обработки, мм 600 Максимальные перемещения по оси Х, мм 271,5 по оси Z, мм 600 Шпиндель Тип передней части А2-8" Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм Ø78 Максимальная частота вращения, мин-1 3500 Максимальная мощность привода главного движения, кВт 18,5 Точность/повторяемость позиционирования по стандартам ISO 230-2 по оси X, мкм ±5 / ±2,5 по оси Z, мкм ±5 / ±2,5 Револьверная головка VDI 40 Количество инструментов, шт. 12 Количество приводных инструментов*, шт. 12 Максимальная мощность привода приводного инструмента, кВт 8 Задняя бабка* Тип привода гидравлический Тип конуса пиноли МТ5 Система ЧПУ Fanuc OiTС (Siemens 810D)* * - опция