Раздел: Новости отрасли

Покрасочная камера Easy для автоматического нанесения лакокрасочных материалов с полным циклом УФ сушки

Технические характеристики Усилие и максимальная ширина 600 тонн x 9200 мм Управление NUM 760 Расстояние между стойками 9200 мм Максимальный ход штока 800 мм Макс. расстояние между столом и ползуном 1000 мм Ширина стола 500 мм Скорость подхода 30 мм/сек Рабочая скорость 5 мм/сек Мотор 63.5 кВт Длинна 11000 мм Ширина 2200 мм (9200мм) Высота 7400 мм (над землей) Вес 170 000 кг/nДополнительная информация/nГибка 3D – управление 14осей Машина использовалась для специфических частей самолета и ракет. Оснащенна 4мя манипуляторами работающими независимо друг от друга. На каждом манипуляторе по 3оси./nСтол 42 тонны Ползун 52 тонны

Горизонтальный обрабатывающий центр G350, предназначенный в основном для предприятий автомобильной промышленности. При проектировании станка первоначально задача ставилась именно так — это должен был быть обрабатывающий центр для производителей образцов и прототипов, а также для предприятий автомобильной промышленности. Однако проектировщики не ограничились решением только таких проблем и, в конечном счете, был создан универсальный станок, который может найти применение и в общем машиностроении, и в авиационной промышленности, и в производстве медицинской техники. Преимущества горизонтальной компоновки — оптимальное удаление стружки и чрезвычайно высокая стабильность шпиндельной головки с перемещением по оси Z по сравнению со станками вертикальной компоновки — свойства станка G350. В отличие от классических обрабатывающих центров, фрезерный шпиндель которых перемещается по стойке (ось Y), портал станков серии G используется для перемещений по оси Y между двумя стойками, в то время как крестовой стол с горизонтальным шпинделем перемещается по осям X и Z. В результате центр инструмента располагается ближе к направляющим, и ось заготовки может использоваться для сцепления. Однако в конструкцию станка G350 были внесены изменения. Так, например, была убрана левая Y-образная стойка, так как она затрудняла доступ к защитному ограждению станка. Правая стойка была соответственно усилена и встроена в станину станка. Для станины была выбрана проверенная высокопрочная сварная конструкция. Вертикальные перемещения выполняются с помощью оптимизированных по методу конечных элементов чугунных салазок с значительно усиленным подшипником оси А. Функцию привода выполняет точно регулируемый двухступенчатый червячный редуктор. Диапазон угла поворота от –180 до +60° позволяет обрабатывать заготовку со всех сторон. Управление осью В (диапазон вращения — 360°) осуществляется с помощью электродвигателя с большим пусковым моментом с жидкостным охлаждением. Модель G350 предлагает большое количество интеллектуальных технологий для фрезерования заготовок из различных материалов (от нержавеющей стали до пластиков) небольшими или средними партиями. Удобный доступ к столу станка с двух сторон обеспечивается благодаря дверце защитного ограждения, которая снабжена большим окном с двойным остеклением. Фрезерный шпиндель и устройство захвата инструмента обслуживаются дисковым инструментальным магазином на 40 позиций. Быстрое устройство смены палет станка G350 работает с палетами размером 400х400 мм и очень компактно. Кроме системы ЧПУ Sinumerik 840 D Solution Line в зависимости от конкретных требований возможна комплектация станка системой ЧПУ Heidenhain iTNC530. Основные технические параметры станка G350: перемещения по осям X/Y/Z — 660х770х675 мм; максимальная скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z — 65х36х90 м/мин.; конус инструмента — HSK-A63; стандартный шпиндель — 12000 об./мин., 29/39 кВт, 34,6/46,6 Нм; шпиндели по специальному заказу — 10000 об./мин., 40/52 кВт, 68,7/82,8 Нм или 18000 об./мин., 29/39 кВт, 34,6/46,6 Нм.

Машина предназначена для шлифования паркетных и других деревянных полов, а также для очистки их от старых красок, лака и загрязнений.

Перемещение по оси X (мм): 300 Перемещение по оси Y (мм): 300 Перемещение по оси Z (мм): 400 Рабочая площадь стола (мм): 390 x 620 Тип управление: CNC Система ЧПУ: Contour 3 Вес станка ок. (кг): 1300 Суммарная требуемая мощность(кВт): 1,6/ 2,0

Токарные станки серии Optica с УЦИ и возможностью работы по циклам обработки. Станки выполненны по классической схеме компоновки. Мощность привода главного движения достаточна для обработки деталей с высокой твердостью на повышенных режимах резания. Станки имеют жесткую литую станину, что в сочетании с мощным приводом главного движения обеспечивает высокую производительность при обработке деталей из различных материалов и твердости.

Как сделать небольшой деревянный сундук для хранения вещей

[b]Отличительные особенности:[/b] Выскоточные динамически сбалансированные шпинделя прошедшие прецензионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. [b]Цифровая система позиционирования шпинделей.[/b] Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. [b]Подающий стол[/b] Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома ( 0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. Централизованная система смазки Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. Высокоточная, надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями (мод.623) Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг). Пневматическая трехконтурная система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок . Бесступенчатая регулировка скорости подачи Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. Возможность установки пильного узла На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция). Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Видео инструкция по изготовлению оригинального письменного настольного набора из дерева

Ручной гидравлический трубогиб Jet JHPB-2 сконструирован для сгибания труб из низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Устойчивость инструмента обеспечивается наличием трех опор. Трубы, у которых диаметр больше чем два дюйма, нужно наполнить песком перед проведением работ. В комплекте поставляется шесть гибочных вкладок разного калибра.