Раздел: Новости отрасли

Описание*

Область применения: мойка и сушка стекла, автоматическая сборка стеклопакета в прессе, прессование стеклопакета с помощью панельного пресса с 3-мя серво-приводами Основные преимущества: Цельносваренный корпус мойки c закрытым верхом Полностью из нержавеющей стали корпус мойки Длительного использования транспортировочные ролики Увеличенные в диаметре густые щётки с усовершенствованным подшибниковым механизмом 3 отдельных нержавеющих водяных бака ёмкостью 450 литров Двойная фильтрация воды на каждый бак • Входящие нержавеющие водяные фильтры Нержавеющие насосы для воды Механический кварцевый фильтр для воды Движение стекла в отсеке сушки без участия боковых протягивающих роликов Изготовление всех видов стеклопакетов Изготовление негабаритных по длинне стеклопакетов (прессование в 2 этапа) Увеличенное кол-во захватывающих присосок для негабаритного стекла Очень высокая точность и скорость прессования Описание: Полностью из нержавеющей стали корпус мойки Управление всеми процессами с одного дисплейного модуля Выбор мануального и автоматического режима работы Специальная конструкция транспортировочных роликов для тяжелых стекол Отдельные двигатели на каждую щётку Сбалансированные при высоком цикле работы густые щётки Ø 200 мм • Принятие нейтрального положения передней щётки в работе со стеклами с покрытием Подача воды на поверхность стекла методом распыления под углом 1100 Система амортизации на протягивающих стекло валах для уменьшения износа подшипников и протягивающих роликов, а также предотвращения разлома стекла при ошибочном вводе его размера Автоматическая регулировка ширины прохода стекла в моечной и сушильной секциях в зависимости от толщины стекла Надёжная защита от брызг между отсеками Движение стекла в отсеке сушки без участия боковых протягивающих роликов Раздельные водяные баки общей ёмкостью 450 л с терморегулируемым подогревом воды Поплавковая система подачи воды в водяные баки Магнитный датчик контроля низкого уровня воды в баке Автоматическая остановка щёток при отсутствии стекла в мойке или остановке движения стекла Функция энерго - и шумосбережения при отсутствии стекла в сушке Терморегулируемый подогрев воздуха и надежная шумоизоляция отсека сушки Функция ускорения движения стекла после мойки Автоматическая сборка 1- , 2-х камерных и структурных стеклопакетов Изготовление негабаритных по длинне стеклопакетов (прессование в 2 этапа) Автоматическое движение позициoнеров на стенде сборки Регулировка позиционеров глубины расположения дистанционной рамки Специальное пылеотталкивающeе покрытие поверхности пресса Точность прессования 0,005 мм в любой точке стеклопакета Контрольные удержатели стекла на подвижной панели пресса Возможность открытия подвижной панели пресса на 45 см для удобства обслуживания 3-х уровневая система присосок для работы с разными размерами стекла Тройной серво-контроль прессования (боковые опоры, нижние опоры, подвижная панель пресса). Опции: Опрокидывающийся выходной с пресса стенд (для BWPL 2506 – стандарт) Транспортировочный и поворотный столы для автоматической подача стеклопакета ко вторичной герметизации Промежуточный стенд для увеличения производительности Стационарный деминерализатор

Станок точечной сварки для производства сварной кладочной сетки для армирования (армопояса) МТ91. Производительность 400кв.м. в час при ячейке 100х100мм.

Предназначен для изготовления филенчатых дверей. Позволяет максимально механизировать наиболее сложную и трудоемкую операцию в мебельном производстве и исключить влияние человеческого фактора на качество готового изделия. Отличительные особенности: Наличие одновременно установленных 3-х шаблонов различной конфигурации, что позволяет легко переходить с одного типа арки на другой; Изготовление каждого элемента филенчатой двери за один проход; Многоуровневый шпиндель (до 4-х групп инструмента) позволяет быстро менять профиль не переставляя инструмента. Производительность: Сборная дверь из 5 компонентов – до 5 мин, одним оператором. Мебельный фасад из 5 компонентов – до 2 мин, одним оператором.

Предназначен для обработки щитовых деталей по технологии "нестинг": фрезерование, пиление (пазование), сверлильно-присадочные работы

Станок специально спроектирован для заточки прямых ножей. Заточка производится с использованием СОЖ. Отличительные особенности: большая мощность электродвигателя шлифовального круга позволяет достигать большой скорости заточки параллельность держателя ножа и опорной направляющей 0.025мм защитный кожух шлифовального круга и емкость для охлаждающей жидкости изготовлены из нержавеющей стали

Станок предназначен для сверления отверстий под петлю в мебельных фасадах и запрессовки фурнитуры. Область применения: Станок может применяться в столярных и мебельных производствах, специализирующихся на производстве корпусной мебели, фасадов. Отличительные особенности: Станок может сверлить отверстия с различными межцентровыми расстояниями. Подвижная упорная линейка с делениями позволяет обрабатывать детали различного размера. Возможна установка фрезы для выборки отверстия под петлю различного диаметра. Работа осуществляется без шума и вибрации. Ограждение режущего инструмента. Дополнительно станок может комплектоваться тумбой.

Электрический модульный станок для ковки металла

Предназначена для автоматической и ручной пескоструйной обработки деталей из стекла, абразивным материалом, для получения матовой поверхности на стекле, и нанесения рисунка по шаблону. Идеально подходит для применения на средних и крупных предприятиях, в цехах обрабатывающих детали из стекла. В небольших мебельных цехах, использующих стекло в выпускаемых эксклюзивных изделиях. В стекольных мастерских для выполнения индивидуальных заказов. Высокая производительность. Три автоматических пистолета. Один ручной пистолет. Легкое обслуживание. Управление станком осуществляется с PLC экрана. Высокопроизводительная система очистки воздуха (система циклон). Мощные осветительные лампы внутри рабочей камеры. Передвижение стекла осуществляется с помощью конвейерного ремня, изготовленного из специального устойчивого к порезам материала, повышенной износостойкости. Пошаговый режим подачи стекла (шаг программируется с ЧПУ). Толщина обрабатываемого стекла от 4-55 мм. Распыляющие сопла из высокопрочного материала. Возможность регулировки глубины матирования.

Ленточно-пильный копировальный станок MZ UNIDUE с механическим приводом использует 2-копира, которые устанавливаются на задней стороне подвижного стола.Механический привод обеспечивается с помощью гидравлики. Копировальная система движется вдоль шаблона, поворачивая пилу. Оператор управляет скоростью подачи стола электронно. Возможно установить паузу для предварительного просмотра линии реза.