Раздел: Новости отрасли

профилирования

Самодельный металлообрабатывающий токарный станок.

Обрабатывающий центр с мостовой структурой с компьютерным управлением и тремя интерполирующими осями и автоматической сменой инструмента для выполнения следующих операций на заготовках из стекла: шлифование, полирование, фрезерование, сверление.

Видеообзор станков нового поколения для заточки и разводки пил, производимых фирмой Вестрон-А.

Фрезерованный рабочий стол из литого под давлением алюминия, 160 х 160 мм. Корпус из вибропоглощающего материала. Сдвижная створка для удаления опилок. Гнездо присоединения пылесоса. Малошумный, с большим ресурсом (более 1000 час) двигатель 230 B, 85 Вт. Передача зубчатым ремнем. Вал на шарикоподшипниках. Электронная регулировка скорости циклов от 150 до 2500 /мин. Планка ограничителя со шкалой. Направляющая - угольник.

Тигель с расплавим в раздаточной печи (камере) установки герметично закрывают крышкой в которой установлен металопровод, изготовленный из жаростойкого материала. Металлопровод погружают в расплав так, что конец его не достает до конца тигля на 40-60 мм. Форму установленную на крышке, соединяют с металопроводом литниковой втулки. Полость в отливке может быть выполнена металлическим, оболочковым или песчаным стержнем. Воздух или инертный газ под давлением до 0.1МПа через систему регулирования поступает по трубопроводу внутрь камеры установки и атмосферным давлением расплав поступает в форму снизу через металопровод, литник и коллектор со скоростью, регулируемой давлением в камере установки. По окончании заполнения формы и затвердевания отливки автоматически открывается клапан, соединяющий камеру установки с атмосферой. давление воздуха в камере снижается до атмосферного и незатвердевший расплав из металопровода сливается в тигель. После этого форма раскрывается, отливка извлекается и цикл повторяется.

Круглошлифовальный станок TRIS предназначен для шлифования наружной поверхности трубы абразивными лентами. Шлифовальные ленты различной зернистости позволяют достигать самого высокого качества обрабатываемой поверхности детали. Используя полировальные фетровые ленты и пасту для финишной обработки, можно легко добиться зеркального блеска поверхности полируемой трубы.

Отливка, заготовка изделия, реже — готовое изделие, полученное при заливке жидкого материала в литейную форму, в которой он затвердевает. О. подразделяются на полуфабрикаты — чушки, предназначенные для последующей переплавки, слитки, обрабатываемые давлением; фасонные О., подвергаемые, как правило, обработке резанием; готовые изделия, которые только очищаются или окрашиваются. Материалами для О. могут быть любые металлы и их сплавы, а также горные породы, шлаки, стекло, пластмассы и т.п.

Загрузка плит осуществляется с помощью электрогидравлического стола с 4-мя стойками. Платформа загрузочного стола оснащена подающими роликами. Подача плит осуществляется по отдельности или по несколько штук сразу – посредством 2-х программно-управляемых микро-подач. Рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке (меньшие затраты времени и снижение расходов). Платформа легко устанавливается на нужную высоту 4-мя прочными стойками. Тем самым возможна подача также и тонких заготовок. Управление высотой осуществляется автоматически общим управлением станка. Минимальное время подачи, т.к. микроподающие устройства расположены на передней части программного толкателя. Реверс не требуется. Установки микро-подачи регулируются бесконтактной электромагнитной измерительной системой. Платформа загрузочного станка оборудована нишей (выемкой) автопогрузчика с вилочным захватом. Автоматическое выравнивание деревянной плиты по ширине после подачи. Система не требует ухода и смазки.

Станок предназначен для точного и без сколов раскроя облицованных и необлицованных плит из дерева и других материалов, которые могут обрабатываться как дерево. Специальные материалы обрабатываются после предварительных проб.