Лесопиление

Введение высоких пошлин на экспорт круглых лесоматериалов, поспособствовало развитию и перевооружению лесопильных производств. Встал вопрос - какое оборудование выбрать - лесопильные рамы, ленточные или круглопильные станки? Наиболее экономически эффективны - это тяжелые, вертикальные ленточные пилорамы. Они не получают у нас распространения не столько из-за дороговизны, сколько из-за проблем с эксплуатацией и подготовкой широких ленточных пил в реальных российских условиях. Двухэтажные лесопильные рамы в виду своей массивности, требуют значительных затрат по строительству зданий и коммуникаций, имеют значительный срок окупаемости.

 

Широкий спектр одноэтажных лесопильных рам, используемых в большом количестве, не обеспечивает достаточной производительности и качества получаемой на них продукции, в виду конструктивных ограничений и технологических возможностей. Более предпочтительно круглопильное оборудование, свободное от этих недостатков. Кроме того, оно имеет хорошее соотношение - цена/ производительность и текущие затраты на пиление, а также не требует мощных фундаментов и необходимости двухэтажных зданий, цехов. В связи с вероятным увеличением объемов пиломатериалов на лесном рынке основополагающим фактором спроса станет их качество, а для производителей - рентабельность, как база для формирования цены реализации.

 

Проведём сравнительный анализ бревнопильного оборудования, использующего режущий инструмент разного типа (рамные, ленточные и круглые пилы), по основным технико-экономическим показателям.

 

 

Для сравнения возможностей лесопильного оборудования удобнее всего пользоваться таким показателем, как число погонных метров распила в смену. По этому показателю ленточнопильные станки в 6 раз менее производительны, чем лесопильные рамы и в 9,5 раз по сравнению с круглопильными многопильными станками. Ленточнопильные станки, имея малую производительность и недостаточную точность распиловки, могут эффективно использоваться лишь при раскрое крупногабаритных бревен ценных пород на специфические сортименты или в случае небольших объемов выработки пиломатериалов. Они отличаются высокой стоимостью и сложностью подготовки и эксплуатации режущего инструмента и требуют высокой квалификации обслуживающего персонала.

 

Являясь показателем качества работы станка, точность распиловки в то же время существенно влияет на конечный выход древесины, учитывая последующую обработку пиломатериалов, например, строжку. Исследование показали, что припуск на обработку перед строжкой для досок, поверхность которых формировалась на круглопильном станке, должен составлять 0,5-0,6 мм, а на ленточнопильном 4-5 мм. Очевидно, разница в припусках на строжку уравнивает круглопильный станок с ленточнопильным по расходу древесины на опилки и стружку.

 

Экономически значимый недостаток ленточнопильных станков - малый ресурс ленточных пил (25 шт. на 1 станок в месяц) - объясняется знакопеременными нагрузками, трудностями изготовления и подготовки пил к работе. При распиловке 80 мм ленточной пилой бревен на необрезные доски одной пилы хватает всего на 10 куб. м. сырья. Затраты на инструмент, его приобретение и подготовку к работе для ленточных пил при 2-х сменной работе составляют 2000 американских долларов в месяц на узкой ленте и 1700 американских долларов в месяц на широкой ленте. Это в 4-5 раз больше, чем для круглых и рамных пил. Круглопильные станки позволяют иметь в лесопильном цехе один вид режущего инструмента - круглые пилы диаметром 300-630 мм.

 

Удельная энергоемкость распиловки бревен на необрезные пиломатериалы характеризуется следующими цифрами: ленточные станки - 9 кВт.ч/м сырья; лесопильные рамы -7 кВт.ч/м сырья; круглопильные станки - 5 кВт.ч/м сырья.

 

Анализ эффективности того или иного вида оборудования, позволяет с полной уверенностью заявить, что наиболее приемлемым являются лесопильные потоки на базе круглопильных станков в особенности с двухваловой конструкцией, которая на сегодняшний день считается самой прогрессивной благодаря следующим преимуществам: станки с двухваловым механизмом резания позволяют применить пилы меньшего диаметра и, соответственно, меньшей толщины, что способствует увеличению выхода пиломатериалов на 7-8%. Пилы меньшего диаметра более устойчивы, исключается заклинивание заготовки и нарушение геометрии пиломатериала.